铝挤压生产技术

第1章 铝合金挤压概述
1.1 金属塑性加工
1.1.1 金属塑性加工及其分类
1.1.2 塑性加工的特点
1.2 铝合金挤压
1.2.1 铝挤压的优缺点
1.2.2 铝挤压的分类
1.3 铝合金挤压制品典型生产流程
1.4 铝合金挤压技术的发展趋势
1.4.1 挤压设备大型化、现代化和生产线自动化
1.4.2 特种工模具技术的突破性进展
1.4.3 挤压工艺不断改进和完善
1.4.4 铝挤压材的产品结构不断改进
第2章 铝合金挤压的材料学基础
2.1 铝及铝合金的分类
2.2 各系铝合金简介
2.2.1 1系铝合金
2.2.2 2系铝合金
2.2.3 3系铝合金
2.2.4 4系铝合金
2.2.5 5系铝合金
2.2.6 6系铝合金
2.2.7 7系铝合金
2.2.8 8系铝合金
2.3 材料的结构
2.3.1 晶体结构
2.3.2 晶体结构的不完整性
2.4 相和组织
2.4.1 相
2.4.2 二元系
2.4.3 多元系
2.5 扩散
2.6 材料的结晶
2.6.1 金属结晶的基本规律
2.6.2 晶核的形成
2.6.3 晶核的长大
2.7 金属多晶体塑性变形
2.7.1 塑性指标
2.7.2 多晶体塑性变形的主要特点
2.8 材料的性能
2.8.1 力学性能
2.8.2 物理性能
2.8.3 化学性能
2.9 铝合金的析出和强化
第3章 铝合金熔炼与铸造
3.1 铝及铝合金的熔炼
3.1.1 熔炼目的
3.1.2 铝及铝合金的熔炼特点
3.2 铝及铝合金熔体净化
3.2.1 铝及铝合金熔铸过程中易产生的缺陷
3.2.2 熔体净化的目的和意义
3.2.3 熔体净化的分类
3.2.4 炉内净化方法
3.2.5 炉外净化方法
3.3 铝及铝合金的铸造
3.3.1 铸造概述
3.3.2 连续（或半连续）铸造
3.4 铸锭的结晶和组织
3.4.1 凝固与结晶
3.4.2 凝固过程的热交换
3.4.3 热平衡
3.4.4 结晶前沿、两相区、过渡带
3.4.5 液穴形状和深度
3.4.6 结晶速度
3.4.7 结晶前沿的过冷
3.4.8 金属凝固过程及影响因素
3.4.9 外层硬壳和外层偏析
3.4.10 铸锭表面
3.4.11 铸造晶粒、晶胞组织和中间相
3.4.12 铸锭的典型结晶组织
3.4.13 铸锭的均匀化退火
第4章 铝合金挤压的变形行为
4.1 挤压时的金属流动
4.1.1 挤压变形过程
4.1.2 影响金属流动的因素
4.1.3 挤压缩尾
4.2 挤压应力和挤压力
4.2.1 挤压应力
4.2.2 挤压力
4.2.3 影响挤压力的主要因素
4.3 挤压温度与速度条件
4.3.1 挤压温度
4.3.2 挤压速度和金属流出速度
4.3.3 挤压优化
4.4 挤压制品的组织与性能
4.4.1 挤压制品的组织
4.4.2 挤压制品的力学性能
4.5 挤压焊合
4.5.1 空心型材的纵向焊合
4.5.2 横向焊合
4.5.3 挤压焊合的检测
4.5.4 挤压焊合对表面外观的影响
4.6 型材表面缺陷
4.7 几个铝挤压变形参数计算
第5章 铝合金正向挤压机和反向挤压机
5.1 挤压机概况
5.1.1 挤压机发展概况
5.1.2 现代挤压机的特点
5.1.3 挤压机的分类
5.2 铝合金正向挤压机
5.2.1 正向卧式单动挤压机
5.2.2 正向卧式双动挤压机
5.2.3 正向挤压机设计
5.2.4 正向挤压机主要组件
5.2.5 部分先进挤压机组件介绍
5.2.6 正向挤压机的辅助组件
5.3 铝合金反向挤压机
5.3.1 反向挤压机概述
5.3.2 反向挤压机的分类
5.3.3 现代反向挤压机的基本要求
5.3.4 典型反向挤压机主要工艺参数
第6章 铝挤压工模具
6.1 工模具在铝型材挤压中的重要作用
6.2 挤压工模具技术发展概况
6.3 挤压工模具材料及合理选择
6.3.1 挤压工模具材料的要求
6.3.2 挤压工模具材料的合理选择
6.4 挤压模具的分类和组装
6.4.1 挤压模具的分类
6.4.2 挤压模具的组装
6.5 模具与挤压筒之间的密封
6.6 模具的典型结构要素
6.7 模具设计的原则与步骤
6.8 平面分流模设计
6.8.1 一般结构
6.8.2 结构要素设计
6.8.3 强度校核
6.9 模具组件的弯曲变形
第7章 铝挤压车间加热系统
7.1 感应炉
7.1.1 感应加热原理
7.1.2 单锭坯感应加热炉
7.1.3 多锭坯感应加热炉
7.1.4 带热保温炉的感应炉
7.1.5 带热棒剪的感应炉
7.2 锭坯加热燃气炉
7.2.1 带锭坯预热的快速加热燃气炉
7.2.2 感应炉和快速加热燃气炉组合
7.3 模具加热炉
7.4 铝合金时效炉
7.5 立式淬火炉
附录
参考文献