第1章
钣金加工概述
1.1 钣金加工技术的特点及应用
1.2 钣金加工的工作内容及生产操作
1.3 钣金加工的安全操作与劳动保护
第2章
冷作钣金加工基础知识
2.1 冷作钣金件图的识读
2.1.1 常用焊缝符号的标注方法及其含义
2.1.2 常用螺栓、孔符号的标注方法及其含义
2.1.3 识读钣金件图
2.2 钳工基础知识
2.2.1 钳工划线的工具及其使用
2.2.2 划线的方法
2.2.3 錾削、锯削、锉削加工
2.2.4 钻孔、扩孔与锪孔
2.2.5 铰孔加工
2.2.6 攻螺纹与套螺纹
2.3 钣金常用量具及使用
2.3.1 通用量具种类及使用
2.3.2 专用量具的使用
2.4 板材、型材的矫正
2.4.1 手工矫正
2.4.2 机械矫正
2.4.3 火焰矫正
第3章
钣金的展开与下料
3.1 钣金展开基础
3.1.1 线、面的投影特性
3.1.2 线段实长的求法
3.2 可展表面的三种展开方法
3.3 不可展曲面的近似展开
3.4 展开图中的板厚处理
3.5 常见钣金构件的展开图绘制
3.6 接口放加工余量
3.7 剪切下料
3.7.1 手工剪切下料
3.7.2 机械剪切下料
3.8 冲裁下料
3.8.1 冲裁设备
3.8.2 冲裁模的结构及组成
3.8.3 冲裁主要参数的确定
3.8.4 影响冲裁质量的主要因素
3.9 气割下料
3.9.1 气割的设备及工具
3.9.2 气割过程及气割的条件
3.9.3 气割的步骤与方法
3.9.4 气割低碳钢材的操作方法
3.9.5 常见气割缺陷及产生原因
3.10 锯切下料
3.11 切割下料方法的选择
第4章
钣金成形加工
4.1 手工成形
4.1.1 板料的手工弯曲
4.1.2 型材的手工弯曲
4.1.3 管料的手工弯曲
4.1.4 放边与收边
4.1.5 手工拱曲
4.2 机械成形的设备
4.3 机械弯曲
4.3.1 弯曲变形分析
4.3.2 滚弯加工
4.3.3 板料折弯
4.3.4 管料的弯曲
4.3.5 冲压弯曲
4.4 拉深
4.4.1 拉深模结构
4.4.2 拉深工艺参数的确定
4.4.3 半球形件的拉深
4.4.4 拉深件常见缺陷及解决措施
第5章
钣金构件的连接
5.1 焊接
5.1.1 焊接的种类及其适用范围
5.1.2 手弧焊
5.1.3 氩弧焊
5.1.4 气焊
5.1.5 钎焊
5.1.6 防止或减少焊接变形的方法
5.2 铆接
5.3 螺纹连接
5.4 咬接
5.5 胀接
第6章
钣金构件的装配
6.1 装配的三要素及定位原理
6.2 装配用工、夹具的应用及选择
6.3 装配的测量
6.4 装配的方法
6.5 典型构件的装配
6.6 装配注意事项
第7章
质量检验
7.1 工件测量的方法及产品质量检测
7.2 原材料质量检验
7.3 一般结构件的形位公差检验
7.4 焊接的检验
7.5 强度及渗漏检验
参考文献
鄂公网安备 42010302001612号 