零基础学西门子S7-200PLC（第2版）

前言
第一篇 入门篇
第1章 PLC概述
1.1 PLC的定义、特点及发展方向
1.1.1 PLC的定义
1.1.2 PLC的特点
1.1.3 PLC的发展方向
1.2 PLC的技术和性能指标
1.2.1 一般技术指标
1.2.2 性能指标
1.3 PLC的分类及应用领域
1.3.1 PLC的分类
1.3.2 PLC的应用领域
1.4 PLC的基本组成
1.4.1 中央处理器
1.4.2 存储器
1.4.3 输入/输出接口
1.4.4 电源
1.4.5 编程器
1.4.6 PLC系统的等效电路
1.5 PLC的工作原理
1.6 实例：加电输出禁止控制
1.7 实践知识拓展
1.8 习题与思考
第2章 西门子S7-200系列PLC的概述
2.1 西门子PLC简介
2.2 S7-200系列PLC的构成
2.2.1 PLC主机
2.2.2 扩展模块
2.2.3 相关设备
2.3 S7-200系列PLC的性能与工作方式
2.3.1 S7-200系列PLC的输入/输出系统性能
2.3.2 S7-200系列PLC的存储系统性能
2.3.3 S7-200系列PLC的工作方式
2.4 S7-200系列PLC的电源计算
2.5 S7-200系列PLC的最大I/O原则
2.6 S7-200系列PLC的外部接线
2.7 S7-200系列PLC的编程
2.7.1 PLC的编程语言
2.7.2 S7-200系列PLC的程序结构
2.8 实例：异步电动机正反转控制
2.9 实践知识拓展
2.10 习题与思考
第二篇 基础篇
第3章 S7-200 PLC的基本指令
3.1 S7-200 PLC的编程元件及寻址方式
3.1.1 S7-200 PLC的基本数据类型
3.1.2 编程元件
3.1.3 编程元件的寻址
3.2 基本指令
3.2.1 基本位操作指令
3.2.2 逻辑栈指令
3.2.3 定时器指令
3.2.4 计数器指令
3.2.5 比较指令
3.3 实例：六路抢答器的设计
3.4 实践知识拓展
3.5 习题与思考
第4章 PLC梯形图程序设计基础
4.1 PLC的程序设计方法
4.1.1 经验设计法
4.1.2 继电器控制电路移植法
4.1.3 顺序控制设计法
4.2 梯形图设计规则
4.3 顺序功能图
4.3.1 顺序功能图
4.3.2 顺序功能图绘制的注意事项
4.3.3 顺序控制指令
4.3.4 顺序功能图的编程
4.4 PLC程序及调试说明
4.4.1 复杂程序的设计方法
4.4.2 程序的内容和质量
4.4.3 程序的调试
4.5 实例：顺序功能图在交通信号灯控制中的应用
4.5.1 交通灯控制要求
4.5.2 交通灯控制的设计
4.5.3 编写程序
4.6 实践知识拓展
4.7 习题与思考
第5章 S7-200 PLC的功能指令
5.1 运算指令
5.1.1 四则运算及增减指令
5.1.2 数学函数指令
5.1.3 逻辑运算指令
5.2 数据处理指令
5.2.1 数据传送指令
5.2.2 移位指令
5.2.3 字节交换指令
5.3 表功能指令
5.3.1 填表指令
5.3.2 表取数指令
5.3.3 填充指令
5.3.4 表查找指令
5.4 转换指令
5.4.1 数据类型转换指令
5.4.2 编码和译码指令
5.4.3 字符串转换指令
5.5 程序控制类指令
5.5.1 结束、暂停指令和看门狗指令
5.5.2 跳转指令
5.5.3 循环指令
5.5.4 子程序指令
5.5.5 与ENO指令
5.6 特殊指令
5.6.1 实时时钟指令
5.6.2 中断指令
5.6.3 高速计数器指令
5.6.4 高速脉冲输出指令
5.6.5 PID指令
5.7 实例：广告牌循环彩灯的PLC控制
5.8 实例：除尘室PLC控制
5.9 实践知识拓展
5.10 习题与思考
第6章 STEP 7-Micro/WIN编程软件
6.1 编程软件STEP7-Micro/WIN的安装
6.1.1 系统要求
6.1.2 软件安装
6.2 STEP 7-Micro/WIN编程软件的功能
6.2.1 STEP 7-Micro/WIN基本功能
6.2.2 软件界面及其功能介绍
6.2.3 系统组态
6.3 STEP 7编程软件的使用
6.3.1 文件操作
6.3.2 编辑程序
6.3.3 下载与运行程序
6.4 仿真运行点动控制程序
6.5 实例：使用指令向导初始化HSC1的工作模式0
6.6 实例：应用PID指令向导编写水箱水位控制程序
6.7 实践知识拓展
6.8 习题与思考
第三篇 提高篇
第7章 S7-200 PLC的通信与网络
7.1 PLC数据通信的基础知识
7.1.1 数据通信的传输方式
7.1.2 通信介质
7.1.3 串行通信接口标准
7.1.4 PLC的通信网络结构
7.2 S7-200 PLC的通信系统与网络
7.2.1 S7-200 PLC的通信概述
7.2.2 通信连接方式
7.2.3 通信协议
7.3 S7-200 PLC的网络通信
7.3.1 S7-200 PLC的通信指令
7.3.2 PPI通信
7.3.3 自由口通信
7.3.4 自由口通信应用
7.4 实例：PLC与远程PC的通信
7.5 实践知识拓展
7.6 习题与思考
第8章 变频器的PLC控制
8.1 变频器的基础知识
8.1.1 变频器的用途和构造
8.1.2 变频器电路配线与注意事项
8.1.3 变频器日常维护
8.2 变频器输出频率
8.2.1 变频器输出频率的含义
8.2.2 设置或修改变频器输出频率的方法
8.3 西门子变频器简介
8.3.1 SINAMICS V10变频器
8.3.2 SINAMICS G120变频器
8.3.3 SINAMICS G120D变频器
8.3.4 用于分布式I/O系统的变频器SIMATIC ET200S FC
8.4 MICROMASTER 420通用变频器
8.4.1 概述
8.4.2 变频器的安装
8.4.3 变频器的调试
8.5 实例：MICROMASTER 420通用变频器与PLC的连接
8.5.1 基本操作面板更改参数的数值
8.5.2 快速调试
8.5.3 基于PLC模拟量的闭环调速系统
8.5.4 基于PLC通信方式的变频器闭环定位控制系统
8.6 实例：变频调速恒压供水系统
8.7 实践知识拓展
8.8 习题与思考
第9章 人机交互设备
9.1 触摸屏概述
9.2 TPC1262H基本信息
9.3 文本显示器
9.3.1 TD200文本显示器
9.3.2 TD200C文本显示器
9.3.3 TD200/TD200C技术规范
9.3.4 TD200/TD200C与S7-200 PLC的连接
9.3.5 TD200/TD200C与S7-200 PLC的连接电缆制作图
9.3.6 TD200/TD200C安装图
9.4 MCGS嵌入版组态软件的介绍
9.4.1 MCGS嵌入版组态软件的主要功能
9.4.2 MCGS嵌入版组态软件的特点
9.4.3 MCGS嵌入版组态软件的工作方式
9.4.4 组态开发简介
9.4.5 开发实例
9.5 HMI组态软件
9.5.1 HMI组态软件的安装
9.5.2 创建一个新项目文件
9.5.3 添加变量
9.5.4 添加文字标签
9.5.5 添加弹出按钮
9.5.6 离线模拟
9.5.7 将项目文件下载到触摸屏
9.5.8 PLC控制程序的传送与操作
9.6 实例：基于触摸屏的三相异步电机调速
9.7 实践知识拓展
9.8 习题与思考
第四篇 精通篇
第10章 西门子S7-200 PLC的常用模块
10.1 模拟量扩展模块概述
10.1.1 模拟量扩展模块的种类和连接
10.1.2 模拟量输出模块的地址和技术规范
10.1.3 模拟量输入模块的地址和技术规范
10.2 模拟量输出模块的使用
10.2.1 模拟量输出模块的数据字格式和使用注意事项
10.2.2 模拟量输出模块EM232的使用
10.3 模拟量输入模块的使用
10.3.1 模拟量输入模块的数据字格式和使用注意事项
10.3.2 模拟量输入模块EM231的使用
10.4 模拟量混合模块EM235
10.5 位置控制模块EM253
10.5.1 位置控制模块EM253的特点及功能
10.5.2 位置控制模块EM253的技术规范
10.5.3 位置控制模块EM253与S7-200 PLC的兼容性
10.5.4 位置控制EM253模块LED状态
10.5.5 位置控制模块EM253的编程
10.5.6 位置控制模块EM253的接线
10.5.7 位置控制模块EM253的实际系统
10.6 数字量扩展模块
10.6.1 S7-200系列PLC数字量扩展模块技术规范
10.6.2 S7-200系列PLC 数字量扩展模块接线图
10.7 测量温度扩展模块
10.7.1 模拟量扩展模块输入技术规范
10.7.2 EM231热电偶模块（EM231 TC）
10.7.3 EM231热电阻模块（EM231 RTD）
10.8 EM241 Modem模块
10.8.1 EM241 Modem模块的功能
10.8.2 EM241 Modem模块技术规范
10.8.3 EM241 Modem模块安装
10.9 工业以太网模块CP243-1
10.9.1 工业以太网模块CP243-1技术规范
10.9.2 工业以太网模块CP243-1特点
10.9.3 工业以太网模块CP243-1使用
10.10 SIWAREX MS称重模块
10.10.1 概述
10.10.2 添加称重库指令
10.10.3 库文件参数说明
10.10.4 设定参数
10.10.5 零点标定
10.10.6 砝码标定
10.11 S7-200的调制解调器通信
10.11.1 S7200与S7-200之间的通信
10.11.2 通过电话线编程
10.12 实例：触摸屏与EM235（EM232）控制的变频调速
10.13 实践知识拓展
10.14 习题与思考
第11章 PLC控制系统的应用设计
11.1 PLC控制系统的总体设计
11.1.1 PLC控制系统的类型
11.1.2 PLC控制系统设计的基本原则
11.1.3 PLC控制系统的设计步骤
11.1.4 减少PLC输入和输出点数的方法
11.2 提高PLC控制系统可靠性的措施
11.2.1 供电系统设计
11.2.2 接地设计
11.2.3 PLC输入/输出电路的设计
11.2.4 电气柜结构设计
11.2.5 现场布线图设计
11.2.6 冗余设计
11.2.7 软件抗干扰方法
11.2.8 工作环境处理
11.3 PLC控制系统的设计
11.3.1 实例：三级皮带运输机
11.3.2 实例：机械手工作控制
11.3.3 实例：钻床精度控制系统
11.3.4 实例：自动配料控制系统
11.3.5 实例：炉窖温度控制系统
11.3.6 实例：五层电梯控制系统
11.4 综合实例——自动售货机的设计
11.4.1 自动售货机的基本功能
11.4.2 自动售货机I/O点的分配
11.4.3 自动售货机的外部接线图
11.4.4 自动售货机的顺序功能图
11.4.5 自动售货机的梯形图
11.5 实践知识拓展
11.6 习题与思考
第12章 PLC的安装与维修
12.1 PLC的安装和拆除
12.1.1 PLC的安装环境
12.1.2 S7-200 PLC安装注意事项
12.1.3 安装或拆除S7-200 PLC
12.1.4 PLC的接线
12.1.5 抑制电路
12.1.6 抗干扰措施
12.2 PLC故障检查和维修
12.2.1 PLC的维护
12.2.2 定期维护检修
12.2.3 PLC的故障分析和处理
12.2.4 S7-200 PLC的故障信息诊断
12.3 PLC应用系统的调试
12.4 PLC故障检查实例
12.5 实践知识拓展
12.6 习题与思考
附录 S7-200 PLC指令集