公差配合与技术测量

第0章　绪论　
0.1　互换性概述　
0.1.1　互换性的概念　
0.1.2　互换性的分类　
0.1.3　互换性的作用　
0.2　标准化与优先数系　
0.2.1　标准与标准化　
0.2.2　标准化过程中所应用的优先数和优先数系　
0.3　本课程的性质和特点　
0.3.1　本课程的性质及任务　
0.3.2　本课程的特点　 第1章　光滑圆柱体结合的公差与配合　
1.1　概述　
1.2　公差与配合的基本术语及定义　
1.2.1　有关尺寸方面的术语及定义　
1.2.2　有关偏差、公差方面的术语及定义　
1.2.3　有关配合方面的术语及定义　
1.3　标准公差系列　
1.3.1　公差单位　
1.3.2　公差等级　
1.3.3　公称尺寸分段及标准公差表　
1.4　基本偏差系列　
1.4.1　基本偏差的意义及代号　
1.4.2　公差带与配合在图样上的标注　
1.5　国家标准规定的常用公差与配合　
1.5.1　一般、常用和优先的公差带与配合　
1.5.2　线性尺寸的一般公差　
1.6　尺寸公差与配合的选用　
1.6.1　基准制的选用　
1.6.2　公差等级的选用　
1.6.3　配合种类的选用　
小结　
习题　 第2章　形状和位置公差及检测　
2.1　概述　
2.1.1　基本概念　
2.1.2　形位公差的项目及符号　
2.1.3　形位公差的标注　
2.2　形状公差和形状误差检测　
2.2.1　形状公差和形状公差带　
2.2.2　轮廓度公差及其公差带　
2.3　位置公差和位置误差检测　
2.3.1　定向公差　
2.3.2　定位公差　
2.3.3　跳动公差　
2.4　公差原则与相关要求　
2.4.1　有关术语及定义　
2.4.2　独立原则　
2.4.3　相关要求　
2.5　形位公差的选择　
2.5.1　几何公差特征项目的选择　
2.5.2　几何公差值的确定　
2.5.3　公差原则的确定　
2.5.4　基准的选择　
2.5.5　未注几何公差的规定　
2.5.6　几何公差选用标注举例　
小结　
习题　 第3章　测量技术基础　
3.1　测量技术的基本知识　
3.1.1　测量技术的概念、测量要素和检测　
3.1.2　长度基准和长度量值传递系统　
3.1.3　量块及其使用　
3.2　测量误差及数据处理　
3.2.1　测量误差的概念　
3.2.2　测量精度　
3.2.3　测量误差的分类及数据处理　
3.3　工件尺寸的检测　
3.3.1　概述　
3.3.2　测量器具的选择　
3.3.3　光滑极限量规　
小结　
习题　 第4章　表面粗糙度及其评定　
4.1　表面粗糙度的评定参数及数值　
4.1.1　表面粗糙度对机械性能的影响　
4.1.2　基本术语　
4.1.3　表面粗糙度的评定参数　
4.2　表面粗糙度符号及标注　
4.2.1　表面粗糙度符号　
4.2.2　表面粗糙度在图样上的标注　
4.3　表面粗糙度参数值的选择　
4.3.1　表面粗糙度参数的选择　
4.3.2　表面粗糙度参数值的确定　
4.4　表面粗糙度的测量　
4.5　表面粗糙度旧国家标准简介　
小结　
习题　 第5章　滚动轴承的互换性　
5.1　概述　
5.2　滚动轴承精度等级及应用　
5.2.1　滚动轴承的精度　
5.2.2　滚动轴承各精度应用情况　
5.3　滚动轴承内、外径的公差带及其特点　
5.3.1　滚动轴承内、外径的公差带　
5.3.2　滚动轴承公差带的特点　
5.4　滚动轴承的配合及选择　
5.4.1　轴颈和外壳孔的配合　
5.4.2　滚动轴承配合的选择　
5.4.3　滚动轴承配合表面的其他技术要求　 第6章　键和花键的公差与配合　
6.1　概述　
6.2　平键联结的公差与配合　
6.2.1　平键联结尺寸的公差与配合　
6.2.2　键和键槽的几何公差及表面粗糙度　
6.2.3　键槽图样标注示例　
6.3　花键联结的公差与配合　
6.3.1　概述　
6.3.2　矩形花键的公差与配合　
6.3.3　矩形花键的几何公差与表面粗糙度　
6.3.4　矩形花键的图样标注　
6.3.5　平键与花键的检测　
小结　
习题　 第7章　螺纹的公差及检测　
7.1　概述　
7.1.1　螺纹的分类及使用要求　
7.1.2　螺纹的主要几何参数　
7.2　普通螺纹几何参数误差对螺纹互换性的影响　
7.2.1　大径偏差、小径偏差对螺纹互换性的影响　
7.2.2　螺距偏差对螺纹互换性的影响　
7.2.3　牙型半角偏差对螺纹互换性的影响　
7.2.4　螺纹作用中径及中径的合格条件　
7.3　普通螺纹的公差与配合　
7.3.1　普通螺纹的公差带　
7.3.2　普通螺纹的精度和旋合长度　
7.3.3　普通螺纹的公差带及配合的选用　
7.3.4　普通螺纹的标注及实例　
7.4　普通螺纹的测量　
7.4.1　普通螺纹的综合测量　
7.4.2　普通螺纹的单项测量　
小结　
习题　 第8章　渐开线圆柱齿轮精度及检测　
8.1　概述　
8.1.1　圆柱齿轮传动要求　
8.1.2　圆柱齿轮加工误差来源及分类　
8.2　单个齿轮精度评定指标及检测　
8.2.1　影响齿轮传动准确性的偏差及检测　
8.2.2　影响齿轮传动平稳性的偏差及检测　
8.2.3　影响齿轮载荷分布均匀性的偏差及检测　
8.2.4　齿侧间隙及其检验项目　
8.3　齿轮副和齿坯的精度　
8.3.1　齿轮副的精度　
8.3.2　齿坯的精度　
8.4　渐开线圆柱齿轮的精度标准及其应用　
8.4.1　精度等级及其选择　
8.4.2　最小侧隙和齿厚偏差的确定　
8.4.3　检验项目的选用　
8.4.4　齿坯及箱体的精度的确定　
8.4.5　齿轮在图样上的标注　
8.4.6　齿轮精度设计实例　
小结　
习题　 第9章　尺寸链　
9.1　尺寸链的基本概念　
9.2　尺寸链的计算　
9.2.1　尺寸链计算的基本内容　
9.2.2　完全互换法计算尺寸链　
9.2.3　计算尺寸链的其他方法　
小结　
习题　 参考文献