NX CAM 初级编程实践教程

第1章　数控编程基础
1.1　数控技术简介
1.1.1　数控技术
1.1.2　数控加工的特点
1.2　数控加工工艺简介
1.2.1　数控加工工艺的特点
1.2.2　数控加工工艺方案设计
1.2.3　零件数控加工工艺分析
1.2.4　加工阶段的划分
1.2.5　划分加工阶段的原因
1.2.6　数控加工工序规划
1.2.7　数控机床的选择
1.2.8　量具的选择
1.2.9　数控加工刀具的选择
1.2.10　夹具和装夹方式的选择
1.2.11　切削用量的选择
1.3　数控程序编程基础
1.3.1　数控程序编制方法
1.3.2　数控程序的特点
1.3.3　数控编程的主要工作程序
1.3.4　数控编程的基本概念
1.4　数控铣加工编程基础
1.4.1　数控铣加工基础知识
1.4.2　数控铣加工程序的结构和常用代码
1.4.3　实例：数控铣加工程序
1.5　数控车加工编程基础
1.5.1　数控车加工编程原理
1.5.2　数控车加工程序的结构和常用代码
1.5.3　实例：数控车加工程序
1.6　注意事项
1.7　本章小结
1.8　思考与练习
第2章　NX CAM基础
2.1　NX CAM概述
2.1.1　CAM定义
2.1.2　CAM作用
2.1.3　NX CAM与NX CAD之间的关系
2.1.4　NX CAM应用领域
2.2　NX CAM加工类型
2.2.1　NX孔加工
2.2.2　NX车加工
2.2.3　NX铣加工
2.2.4　NX线切割加工
2.3　NX CAM加工环境
2.3.1　NX CAM加工环境介绍
2.3.2　“加工环境”对话框
2.4　NX CAM用户界面
2.4.1　菜单（Menu）
2.4.2　工具条（Toolbars）
2.4.3　弹出菜单
2.4.4　操作导航工具
2.5　NX CAM加工过程
2.6　NX CAM对象管理
2.6.1　CAM变换对象
2.6.2　定制操作对话框
2.6.3　定制加工模板
2.7　NX刀具路径管理
2.7.1　生成刀具路径
2.7.2　删除刀具路径
2.7.3　重显刀具路径
2.7.4　列出刀具路径信息
2.7.5　模拟刀具路径
2.7.6　编辑刀具路径
2.7.7　过切检查刀具路径
2.7.8　输出刀具路径
2.7.9　用NX/Post进行后置处理
2.7.10　车间工艺文档
2.8　定制加工环境
2.8.1　加工首选项
2.8.2　CAM定制
2.8.3　定制加工环境配置文件
2.9　NX库
2.9.1　NX 库概述
2.9.2　刀具库
2.9.3　机床库
2.9.4　切削参数库
2.9.5　使用库
2.9.6　定制库
2.10　本章小结
2.11　思考与练习
第3章　NX CAM加工
3.1　加工铣削
3.1.1　加工铣削概述
3.1.2　铣削操作子类型
3.1.3　铣削几何体
3.1.4　铣削刀具
3.1.5　铣削加工方法
3.1.6　切削模式
3.1.7　切削步距（Stepover）
3.1.8　机床控制（Machine Control)
3.2　加工车削
3.2.1　车削概述
3.2.2　加工刀具
3.2.3　加工几何体
3.2.4　加工方法
3.3　本章小结
3.4　思考与练习
第4章　非切削移动
4.1　非切削移动概述
4.2　铣加工非切削移动（平面铣操作）
4.2.1　平面铣操作进刀
4.2.2　平面铣操作退刀
4.2.3　起点/钻点（Start/Drill Points）
4.2.4　传递/快速（Transfer/Rapid）
4.2.5　避让（Avoidance）
4.2.6　更多
4.3　铣加工非切削移动选项（轮廓铣操作）
4.3.1　轮廓铣操作进刀
4.3.2　轮廓铣操作退刀
4.3.3　传递/快速（Transfer/Rapid）
4.3.4　避让（Avoidance）
4.3.5　更多（More）
4.4　车削非切削移动
4.5　本章小结
4.6　思考与练习
第5章　平面铣加工（Planar Milling）
5.1　平面铣加工介绍
5.2　平面铣加工步骤
5.3　加工几何
5.3.1　零件几何边界
5.3.2　毛坯几何边界
5.3.3　底平面
5.3.4　检查几何边界
5.3.5　修剪几何边界
5.4　创建边界几何对话框
5.4.1　边界几何对话框
5.4.2　实例：创建边界几何操作
5.5　切削参数（Cut Parameters）
5.6　切削层（Cut Levels）
5.7　输出接触跟踪数据
5.8　实例：平面铣加工操作
5.9　本章小结
5.10　思考与练习
第6章　面铣加工（Face Milling）
6.1　面铣加工介绍
6.2　面铣加工操作步骤
6.3　面铣加工几何体
6.3.1　零件几何体（Part Geometry）
6.3.2　面边界几何体（Face Geometry）
6.3.3　检查几何体（Check Geometry）
6.3.4　切削区域几何体（Cut Area Geometry）
6.3.5　侧壁几何体（Wall Geometry）
6.4　切削模式（Cut Method）
6.5　切削参数
6.5.1　毛坯距离（Blank Distance）
6.5.2　最终底面余量（Final Floor Stock）
6.5.3　每刀切削深度（Depth per Cut）
6.5.4　侧壁余量（Wall Stock）
6.5.5　附加路径（Additional Passes）
6.5.6　毛坯延展（Blank Overhang）
6.5.7　跨空区域（Across Voids）
6.5.8　延伸到部件轮廓（Extend to Part Outline）
6.5.9　合并距离（Merge Distance）
6.5.10　简化形状（Simplify Shapes）
6.6　实例：面铣加工操作
6.7　本章小结
6.8　思考与练习
第7章　型腔铣加工（Cavity Milling）
7.1　型腔铣加工介绍
7.2　型腔铣加工操作步骤
7.3　加工几何
7.3.1　零件几何（Part Geometry）
7.3.2　毛坯几何（Blank Geometry）
7.3.3　检查几何（Check Geometry）
7.3.4　切削区域（Cut Area）
7.3.5　修剪几何（Trim Geometry）
7.4　切削层（Cut Levels）
7.5　切削参数
7.5.1　工件底面余量（Part Floor Stock）和工件侧面余量
（Part Side Stock）
7.5.2　修剪方式（Trim By）
7.5.3　处理中的工件（In Process Workpiece）
7.5.4　使用刀具夹持器（Use Tool Holder）
7.5.5　报告最短刀具（Report Shortest Tool）
7.5.6　参考刀具（Reference Tool）
7.6　实例：型腔铣加工操作
7.7　本章小结
7.8　思考与练习
第8章　插铣加工（Plunge Milling）
8.1　插铣加工介绍
8.2　插铣加工操作步骤
8.3　插削层（Plunge Levels）
8.3.1　“插削层”对话框
8.3.2　切削区间类型（Range Type）
8.3.3　范围深度（Range Depth）
8.4　切削参数
8.4.1　切削方法（Cut Method）
8.4.2　步距（Stepover）
8.4.3　向前步长（Step Ahead）
8.4.4　向上步长（Step Up）
8.4.5　最大切削宽度（Max Cut Width）
8.4.6　点（Points）
8.4.7　进/退刀（Engage/Retract）
8.5　插铣粗加工
8.6　插铣精加工
8.7　插铣刀具
8.8　实例：插铣加工操作
8.9　本章小结
8.10　思考与练习
第9章　等高轮廓铣加工（Z-Level Milling）
9.1　等高轮廓铣加工介绍
9.2　等高轮廓铣操作步骤
9.3　加工几何
9.4　操作参数
9.4.1　陡峭角度（Steep Angle）
9.4.2　融合距离（Merge Distance）
9.4.3　最小切削长度（Minimum Cut Length）
9.4.4　切削方向（Cut Direction）
9.4.5　切削顺序（Cut Order）
9.4.6　删除边缘跟踪（Remove Edge Traces）
9.4.7　在边上延伸（Extend at Edges）
9.4.8　使用2D工件（Save 2D IPW）
9.4.9　层到层（Level to Level）
9.4.10　在层间切削（Cut Between Levels）
9.5　实例：等高轮廓铣加工操作
9.6　本章小结
9.7　思考与练习
第10章　点位加工
10.1　点位加工介绍
10.2　点位加工操作步骤
10.3　点位加工几何体
10.4　NX的各种循环
10.4.1　循环（Cycle）
10.4.2　循环参数组（Cycle Parameters Set）
10.4.3　循环参数（Cycle Parameters）
10.5　切削参数
10.5.1　最小安全距离（Minimum Clearance）
10.5.2　孔深度偏置（Depth Offset）
10.5.3　允许大号刀具（Allow Oversize Tool）
10.6　刀具轴设置
10.7　投影矢量
10.8　实例：点位加工操作
10.9　本章小结
10.10　思考与练习
第11章　数控车削加工
11.1　数控车削加工介绍
11.2　车削加工几何体
11.2.1　加工坐标系（MCS_SPINDLE）
11.2.2　工件（WORKPIECE）
11.2.3　车削工件（TURNING_WORKPIECE）
11.2.4　车削零件（TURNING_PART）
11.2.5　切削区域约束（Containment）
11.2.6　避让（Avoidance）
11.3　粗车操作
11.3.1　切削策略
11.3.2　走刀方向角
11.3.3　凹形区域加工方式
11.3.4　切削深度
11.3.5　光整表面
11.3.6　加工余量
11.3.7　实例：车加工操作（车端面）
11.3.8　实例：车加工操作（粗车外圆）
11.4　车槽操作
11.4.1　策略
11.4.2　切屑控制（Chip Control）
11.4.3　初始插削位置（First Plunge）
11.4.4　实例：车加工操作（车外圆槽）
11.5　精车操作
11.5.1　轮廓走刀策略（Profiling）
11.5.2　拐角加工方式（Conner）
11.5.3　实例：车加工操作（精车外圆）
11.6　本章小结
11.7　思考与练习
第12章　固定轴曲面轮廓铣（Fixed Contour Milling）
12.1　固定轴曲面轮廓铣加工介绍
12.2　固定轴曲面轮廓铣加工操作步骤
12.3　固定轴曲面轮廓铣加工几何
12.4　固定轴曲面轮廓铣操作类型
12.5　固定轴曲面轮廓铣驱动方法
12.5.1　驱动方法（Drive Method）
12.5.2　边界（Boundary）驱动
12.5.3　区域铣削（Area Milling）驱动
12.5.4　清根切削（Flow Cut）驱动
12.5.5　曲面区域驱动
12.5.6　曲线/点（Curves/Points）驱动
12.5.7　螺旋（Spiral）驱动
12.5.8　径向切削（Radial Cut）驱动
12.5.9　刀轨（Tool Path）驱动
12.5.10　刻字（Text）驱动
12.5.11　流线（Streamline）驱动
12.5.12　用户函数（User Function）驱动
12.6　固定轴曲面轮廓铣投影矢量（Projection Vector）
12.6.1　指定矢量（Specfiy Vector）
12.6.2　刀轴（Tool Axis）
12.7　固定轴曲面轮廓铣刀轴矢量（Tool Axis）
12.7.1　+ZM轴
12.7.2　指定矢量刀轴
12.8　本章小结
12.9　思考与练习
第13章　后置处理
13.1　NX后置处理
13.2　NX/Post Builder介绍
13.2.1　为创建后置收集数据
13.2.2　用NX/Post Builder创建一个后置处理器
13.3　NX/Post Builder参数定义
13.3.1　机床参数设置
13.3.2　程序和刀轨参数设置
13.3.3　NC数据定义
13.3.4　列表和输出控制（Output Settings）
13.3.5　文件预览
13.4　实例：NX/Post Builder后置处理操作
13.4.1　机床结构说明
13.4.2　机床控制系统
13.4.3　后置处理器生成的NC代码格式
13.5　使用后置处理器的注意事项
13.5.1　坐标系的设定
13.5.2　主轴转速、进给速度等参数的设定
13.6　本章小结
13.7　思考与练习
附录A　NX CAM术语中英文对照表
参考文献
致谢