UG NX 数控加工实证精解

第1章 UG NX 8.5 数控加工概述
1.1 数控模块分析及UG NX 8.5 数控模块特点
1.1.1 CAD/CAM软件数控模块分析
1.1.2 UG NX 8.5 数控加工方式和特点
1.2 界面介绍
1.2.1 界面功能区
1.2.2 加工环境的设置
1.2.3 【刀片】工具条
1.2.4 【导航器】工具条和视图
1.3 UG NX 8.5 典型编程流程
1.3.1 打开模型
1.3.2 初始化加工环境
1.3.3 创建粗加工操作
1.3.4 模拟
1.3.5 后处理
1.4 本章小结
1.5 思考题
第2章 数控加工基本操作及共同项
2.1 创建加工操作的4个父对象
2.1.1 创建程序组
2.1.2 创建刀具
2.1.3 创建几何体
2.1.4 创建方法
2.1.5 创建工序
2.2 加工中的共同项
2.2.1 安全高度
2.2.2 余量的设置和意义
2.2.3 刀具的定义
2.2.4 切削步距
2.2.5 内、外公差
2.2.6 顺铣和逆铣
2.2.7 切削模式
2.2.8 进给率和主轴转速的设定
2.2.9 非切削运动
2.2.10 刀轨的编辑
2.2.11 刀轨的确认控制
2.2.12 刀轨的后处理操作
2.2.13 UG后处理软件的安装方法
2.3 本章小结
2.4 思考题
第3章 平面铣和面铣
3.1 平面铣加工的概述
3.2 平面铣参数的基本设置
3.2.1 平面铣选项设置
3.2.2 边界的设置
3.2.3 切削深度
3.3 面铣加工概述
3.3.1 面铣参数的基本设置
3.3.2 切削深度
3.4 工程案例精解——平面铣实例
3.4.1 实例分析
3.4.2 粗加工PLANAR MILL
3.4.3 精加工底平面FACE-MILLING
3.4.4 精加工侧面PLANARMILL
3.5 工程案例精解——前模平面精加工的综合实例
3.5.1 实例分析
3.5.2 底面的半精加工
3.5.3 底面的精加工FACE-MILLING
3.5.4 圆形流道的加工PLANARMILL
3.6 本章小结
3.7 思考题和练习
3.7.1 思考题
3.7.2 练习题
第4章 型腔铣和深度加工轮廓铣
4.1 型腔铣的概述
4.1.1 型腔铣与平面铣的比较
4.1.2 型腔铣的适用范围
4.2 型腔铣的参数设置
4.2.1 切削层
4.2.2 切削区域
4.2.3 处理中的工件（IPW）
4.3 深度加工轮廓铣操作
4.4 工程案例精解——型腔铣实例
4.4.1 实例分析
4.4.2 前模型腔的粗加工CAVITY-MILLING
4.5 工程案例精解——型腔铣和深度加工轮廓铣实例
4.5.1 实例分析
4.5.2 后模粗加工CAVITYMILLING （1）
4.5.3 后模粗加工CAVITYMILL（2）
4.5.4 后模粗加工CAVITYMILL（3）
4.5.5 后模半精加工CAVITYMILL
4.5.6 后模陡峭面的精加工ZLEVEL-PROFILE
4.6 本章小结
4.7 思考题和练习
4.7.1 思考题
……
第5章 固定轮廓铣
第6章 钻加工
第7章 扩展模块介绍
第8章 UG编程工艺知识
第9章 MP3播放器后盖横具加工实例
第10章 电极的加工实例
第11章 数控车削加工
第12章 汽车模型引擎盖模具加工实例
第13章 手机顶盖模具加工实例
附录1 FANUC数控系统常用G代码
附录2 FANUC数控系统常用M代码