热处理手册：典型零件热处理（第2卷 第4版 修订本）

前言
第1章  零件热处理工艺制订原则与程序
1.1  热处理工艺制订原则
1.1.1  工艺的先进性
1.1.2  工艺的合理性
1.1.3  工艺的可行性
1.1.4  工艺的经济性
1.1.5  工艺的可检查性
1.1.6  工艺的安全性
1.1.7  工艺的标准化
1.2  热处理工艺制订依据
1.2.1  产品图样及技术要求
1.2.2  毛坯图或技术条件
1.2.3  工艺标准
1.2.4  企业条件
1.3  工艺规程的基本内容
1.3.1  工艺规程的基本要素
1.3.2  工艺规程类型
1.4  工艺规程的编制程序
1.4.1  工艺规程编制流程
1.4.2  工艺规程编制步骤
第2章  零件热处理工艺性
2.1  零件材料的合理选择
2.1.1  材料的热处理工艺性
2.1.2  材料的热处理种类及应用
2.1.3  零件服役条件分析及合理选材
2.2  零件结构的合理性
2.2.1  零件的热处理结构工艺性因素
2.2.2  改善零件热处理工艺性的结构设计
2.3  零件尺寸的合理性
2.3.1  淬透性与尺寸限制
2.3.2  热处理变形及预留加工余量
2.4  零件热处理技术要求及其标注
2.4.1  热处理技术要求的确定
2.4.2  热处理技术要求的标注
2.4.3  热处理技术要求的审查
2.5  零件类别与热处理检验
2.5.1  淬火回火件质量要求与检验
2.5.2  表面淬火件质量要求与检验
2.5.3  渗碳(含碳氮共渗)件质量要求与检验
第3章  齿轮的热处理
3.1  齿轮受力状况及损坏特征
3.1.1  啮合齿面间的摩擦力及齿面磨损
3.1.2  啮合齿面的接触应力及接触疲劳
3.1.3  齿轮的弯曲应力及弯曲疲劳
3.2  齿轴的材料热处理质量控制与疲劳强度
3.2.1  铸铁齿轮的材料热处理质量控制与疲劳强度
3.2.2  调质齿轮的材料热处理质量控制与疲劳强度
3.2.3  表面淬火齿轮的材料热处理质量控制与疲劳
3.2.4  渗碳（碳氮其渗）齿轮的材料热处理质量控制及疲劳强度
3.2.5  渗氮齿轮的材料热处理质量控制及疲劳强度
3.3  齿轮材料
3.3.1  齿轮用钢
3.3.2  齿轮用铸铁
3.3.3  齿轮用非铁金属
3.4  齿轮的热处理工艺
3.4.1  齿轮的调质
3.4.2  齿轮的表面淬火
3.4.3  齿轮的渗碳和碳氮共渗
3.4.4  齿轮的渗氮
第4章  滚动轴承零件的热处理
4.1  一般用途滚动轴承零件的热处理
4.1.1  铬钢滚动轴承零件的一般热处理
4.1.2  铬钢滚动轴承零件的感应热处理
4.1.3  铬轴承钢的贝氏体等温淬火热处理
4.1.4  一般铬钢轴承零件在各种设备中的热处理工艺
4.1.5  渗碳钢制中小型轴承零件的热处理
4.1.6  中碳合金钢轴承零件的热处理
4.1.7  限制淬透性钢（GCr4）制套圈表面淬火（TSH）
4.2  特大、特小、特轻、精密轴承零件的热处理
4.2.1  特大及重大型轴承零件的热处理
4.2.2  微型轴承零件的热处理
4.2.3  精密轴承零件的热处理
4.2.4  超轻、特轻轴承套圈的热处理
4.2.5  铁路车辆轴箱轴承零件的热处理
4.2.6  汽车轴承零件的热处理
4.3  特殊用途轴承零件的热处理
4.3.1  耐腐蚀轴承零件的热处理
4.3.2  高温轴承零件的热处理
4.3.3  防磁轴承零件的热处理
4.4  冲压外套滚针轴承的热处理
4.4.1  冲压外套滚针轴承热处理的技术要求
4.4.2  碳氮共渗（或渗碳）热处理工艺
4.5  保持架、铆钉等轴承零件的热处理
第5章  弹簧的热处理
5.1  弹簧的分类、服役条件、失效方式和性能要求
5.1.1  弹簧的分类
5.1.2  弹簧的服役条件和失效方式
5.2  弹簧材料及其热处理
5.2.1  通用弹簧钢材及其热处理
5.2.2  特殊用途的弹簧钢、合金钢的热处理
5.3  弹簧的最终热处理
5.3.1  已强化材料制成弹簧的去应力退火
5.3.2  螺旋弹簧的热处理(淬火和回火)
5.3.3  板簧的热处理
5.3.4  扭杆弹簧及稳定杆的热处理
5.3.5  轿车悬架弹簧的热处理
5.3.6  碟簧的热处理
5.3.7  汽车离合器膜片弹簧的热处理
5.3.8  平面蜗卷弹簧的热处理
5.3.9  压缩机气阀弹簧的热处理
5.3.1  0卡簧的热处理
5.3.1  1汽车风窗玻璃刮水器胶条弹簧的热处理
5.3.1  2耐热弹簧的热处理
5.3.1  3电子表音叉的热处理
5.4  弹簧的特殊处理
5.4.1  弹簧的喷丸强化处理
5.4.2  高应力弹簧的离子渗氮
5.4.3  弹簧的应力松弛和抗应力松弛处理
第6章  紧固件的热处理
6.1  螺纹紧固件的热处理
6.1.1  通用螺纹紧固件
6.1.2  专用螺纹紧固件
6.2  垫圈、挡圈、销和铆钉的热处理
6.2.1  垫圈和挡圈
6.2.2  销
6.2.3  铆钉
6.3  质量检验和控制
6.3.1  脱碳与渗碳
6.3.2  硬度与强度的关系
6.3.3  再回火试验
6.3.4  氢脆的检查和控制
第7章  大型锻铸件的热处理
7.1  大型锻件的锻后热处理
7.1.1  大锻件中的白点与氢脆
7.1.2  大锻件的扩氢计算
7.1.3  大锻件的晶粒细化问题
7.1.4  锻后热处理工艺的制定原则与工艺参数
7.1.5  大锻件锻后热处理的基本工艺类型与典型工艺曲线
7.2  大型锻件的最终热处理
7.2.1  大锻件淬火、正火时的加热
7.2.2  大锻件淬火、正火时的冷却
7.2.3  大锻件的回火
7.3  大锻件的化学热处理
7.3.1  大型重载齿轮的深层渗碳
7.3.2  大锻件的渗氮处理
7.4  热轧工作辊的热处理
7.4.1  热轧工作辊的种类、材质及技术要求
7.4.2  锻后热处理(正火+回火)
7.4.3  调质
7.5  冷轧工作辊的热处理
7.5.1  冷轧工作辊的种类和技术要求
7.5.2  冷轧工作辊用钢
7.5.3  冷轧工作辊制造工艺路线
7.5.4  锻后热处理
7.5.5  调质
7.6  支承辊的热处理
7.6.1  支承辊的种类和技术要求
7.6.2  支承辊用钢
7.6.3  锻后热处理
7.6.4  预备热处理
7.6.5  最终热处理
7.7  大锻件的其他热处理工艺
7.7.1  锻件切削加工后的去应力退火
7.7.2  锻件矫直加热与回火工艺
7.7.3  电渣焊焊接件的热处理工艺
7.8  大型铸件的热处理
7.8.1  大型铸件热处理的种类与目的
7.8.2  重型机械类铸件热处理实例
第9章  模具的热处理
9.1  模具材料的分类及要求
9.1.1  模具材料的分类
9.1.2  模具材料的使用和工艺性能要求
9.2  冷作模具的热处理
9.2.1  冷作模具的工作条件和要求
9.2.2  冷作模具的主要失效形式
9.2.3  冷作模具钢的选用
9.2.4  冷作模具的热处理工艺
9.3  热作模具的热处理
9.3.1  热作模具的工作条件和要求
9.3.2  热作模具的主要失效形式
9.3.3  热作模具材料的选用
9.3.4  热作模具的热处理工艺
9.4  塑料模具的热处理
9.4.1  塑料模具的工作条件和分类
9.4.2  塑料模具的主要失效形式
9.4.3  塑料模具材料的选用
9.4.4  塑料模具钢的热处理工艺
9.5  提高模具性能和寿命的途径
9.5.1  高强韧模具材料的应用及效果
9.5.2  模具强韧化处理工艺及实例
9.5.3  模具表面强化技术及应用实例
9.6  模具热处理的缺陷分析及预防措施
9.6.1  模具热处理的畸变方式及控制
9.6.2  模具热处理常见缺陷及预防措施
第10章  量具热处理
10.1  量具用钢
10.1.1  对量具用钢的要求
10.1.2  量具常用钢种及质量要求
10.2  量具热处理工艺
10.2.1  量具制造工艺路线简介
10.2.2  预备热处理(或第一次热处理)
10.2.3  最终热处理（或第二次热处理）
10.2.4  量具热处理的技术要求
10.3  典型量具热处理
10.3.1  百分表零件的热处理
10.3.2  游标卡尺零件的热处理
10.3.3  千分尺零件的热处理
第11章  汽车、拖拉机及柴油机零件的热处理
11.1  活塞环的热处理
11.1.1  活塞环的服役条件和失效方式
11.1.2  活塞环的材料
11.1.3  活塞环的热处理工艺
11.1.4  活塞环的表面处理
11.2  活塞销的热处理
11.2.1  活塞销的服役条件和失效方式
11.2.2  活塞销材料
11.2.3  活塞销的热处理工艺
11.2.4  活塞销的质量检验
11.3  连杆的热处理
11.3.1  连杆的服役条件和失效方式
11.3.2  连杆材料
11.3.3  连杆的热处理工艺
11.3.4  连杆的质量检验
11.4  曲轴的热处理
11.4.1  曲轴的服役条件和失效方式
11.4.2  曲轴材料
11.4.3  曲轴的热处理工艺
11.4.4  曲轴的质量检验
11.4.5  曲轮的常见热处理缺陷及预防补救措施
11.5  凸轮轴的热处理
11.5.1  凸轮轴的服役条件和失效方式
11.5.2  凸轮轴材料
11.5.3  凸轮轴的热处理工艺
11.5.4  凸轮轴的质量检验
11.6  挺杆的热处理
11.6.1  挺杆的服役条件和失效方式
11.6.2  挺杆的材料
11.6.3  挺杆的热处理工艺
11.6.4  挺杆的质量检验
11.7  排气阀的热处理
11.7.1  排气阀的服役条件和失效方式
11.7.2  排气阀的材料
11.7.3  排气阀的热处理工艺
11.7.4  排气阀的质量检验
11.8  半轴的热处理
11.8.1  半轴的服役条件和失效方式
11.8.2  半轴材料
11.8.3  半轴的热处理工艺
11.8.4  半轴的质量检验
11.8.5  半轴的常见热处理缺陷及预防补救措施
11.9  喷油泵柱塞偶件和喷油嘴偶件的热处理
11.9.1  喷油泵和喷油偶件的服役条件和失效方式
11.9.2  喷油泵和喷油嘴材料
11.1  0履带板的热处理
11.1  0.1  履带板的服役条件和失效方式
11.1  0.2  履带板材料
11.1  0.3  履带板的热处理工艺
11.1  0.4  履带板的质量检验
第12章  金属切削机床零件的热处理
12.1  机床导轨的热处理
12.1.1  导轨服役条件及失效形式
12.1.2  导轨材料
12.1.3  铸铁导轨的感应淬火
12.1.4  铸铁导轨的火焰淬火
12.1.5  铸铁导轨的接触电阻加热淬火
12.1.6  镶钢导轨热处理
12.1.7  机床导轨用材和热处理的进展
12.2  机床主轴的热处理
12.2.1  主轴服役条件及失效形式
12.2.2  主轴材料
12.2.3  主轴的热处理工艺
12.2.4  机床主轴用材料及热处理的进展
12.3  机床丝杠的热处理
12.3.1  丝杠服役条件及失效形式
12.3.2  丝杠材料
12.3.3  梯形螺纹丝杠的热处理
12.3.4  滚珠丝杠的热处理
12.3.5  丝杠的特殊热处理工艺
12.4  机床基础件的去应力处理
12.4.1  机床基础件服役条件及失效形式
12.4.2  自然时效
12.4.3  热时效
12.4.4  振动时效
12.5  机床其他零件的热处理
12.5.1  机床附件的热处理
12.5.2  机床离合器零件的热处理
12.5.3  弹簧夹头的热处理
12.5.4  蜗杆的热处理
12.5.5  花键轴的热处理
第13章  气动凿岩工具及钻探机械零件的热处理
13.1  凿岩机与冲击器活塞的热处理
13.1.1  工作条件及失效形式
13.1.2  凿岩机与冲击器活塞的材料
13.1.3  20CrMnMo钢活塞的热处理
13.1.4  35CrMoV钢活塞的热处理
13.1.5  钒钢活塞的热处理
13.1.6  20Ni4Mo高风压活塞的热处理
13.2  凿岩机主要渗碳件的热处理
13.2.1  工作条件及失效形式
13.2.2  技术条件和使用材料
13.2.3  制造工艺路线
13.2.4  热处理工艺
13.2.5  渗碳件热处理的质量检验
13.2.6  热处理常见缺陷及防止方法
13.3  凿岩用钎头
13.3.1  工作条件及失效形式
13.3.2  技术条件和使用材料
13.3.3  制造工艺路线
13.3.4  热处理工艺
13.4  凿岩机钎尾及成品钎杆的热处理
13.4.1  工作条件及失效形式
13.4.2  技术条件和使用材料
13.4.3  制造工艺路线
13.4.4  热处理工艺
13.4.5  技术要求和质量检验
13.5  其他气动工具零件的热处理
13.6  牙轮钻机三牙轮钻头
13.6.1  工作条件及失效形式
13.6.2  技术条件和使用材料
13.6.3  制造工艺路线
13.6.4  热处理工艺
13.6.5  质量检验
13.7  钻探机械钻具的热处理
13.7.1  工作条件及失效形式
13.7.2  技术条件和使用材料
13.7.3  钻具的制造工艺路线
13.7.4  钻具的热处理
13.7.5  钻具热处理的质量检验
13.7.6  钻具热处理常见缺陷及防止方法
第14章  农机具零件的热处理
14.1  农机具零件的服役条件、失效方式与性能要求
14.1.1  农机零件的磨损失效
14.1.2  农机耐磨零件的力学性能要求
14.1.3  农机耐磨零件的组织要求
14.1.4  农机具零件的特殊性能要求
14.2  耕整机械典型零件的热处理
14.2.1  犁铧的热处理
14.2.2  犁壁的热处理
14.2.3  圆盘的热处理
14.2.4  锄铲的热处理
14.2.5  旋耕刀的热处理
14.3  收获与采集机械典型刀片的热处理
14.3.1  剪毛机刀片的热处理
14.3.2  往复式收割机刀片的热处理
14.3.3  秸杆和根茬粉碎还田机刀片的热处理
14.3.4  铡草和青饲料切碎刀片的热处理
14.4  农产品加工机械典型零件的热处理
14.4.1  脱粒机弓齿、钉齿与切草刀的热处理
14.4.2  粉碎机锤片的热处理
14.4.3  筛片的热处理
14.4.4  颗粒饲料压粒机环模与压辊的热处理
14.4.5  轧棉花机、剥绒机锯片和肋条的热处理
14.4.6  榨油机榨螺的热处理
14.5  小农具材料及其热处理
14.6  预防热处理缺陷的措施
14.6.1  空气炉加热防氧化脱碳
14.6.2  预防回火脆性
14.6.3  预防淬火开裂
14.6.4  热管冷却技术在提高淬火质量和节能、节水上的应用
第15章  发电设备零件的热处理
15.1  汽轮机转子和发电机转子的热处理
15.1.1  汽轮机转子和汽轮发电机转子的服役条件及失效方式
15.1.2  转子用钢
15.1.3  转子锻件的热处理
15.1.4  常见大型转子锻件热处理缺陷及预防措施
15.2  汽轮发电机无磁性护环的热处理
15.2.1  护环的服役条件及失效方式
15.2.2  护环用钢
15.2.3  护环锻件的热处理
15.2.4  护环锻件常见热处理缺陷及预防措施
15.3  汽轮机叶轮的热处理
15.3.1  叶轮的服役条件及失效方式
15.3.2  叶轮用钢
15.3.3  汽轮机叶轮锻件的热处理
15.3.4  叶轮锻件热处理常见缺陷及预防措施
15.4  汽轮机叶片的热处理
15.4.1  叶片的服役条件及失效方式
15.4.2  叶片用钢
15.4.3  叶片毛坯的热处理
15.4.4  叶片的特种热处理
15.5  汽轮机螺栓的热处理
15.5.1  汽轮机螺栓的服役条件及失效方式
15.5.2  汽轮机螺栓用钢
15.5.3  螺栓毛坯的热处理
15.5.4  常见螺栓热处理缺陷及预防措施
15.6  锅炉构件及输汽管的热处理
15.6.1  锅炉用钢管及钢板的服役条件和零件失效方式
15.6.2  锅炉钢管及钢板用钢
15.6.3  锅炉构件的热处理
第16章  石油化工机械零件的热处理
16.1  泥浆泵零件的热处理
16.1.1  液缸的热处理
16.1.2  缸套的热处理
16.1.3  阀体与阀座的热处理
16.1.4  活塞杆的热处理
16.2  钻机绞车零件的热处理
16.2.1  制动鼓的热处理
16.2.2  石油钻机链条的热处理
16.3  钻探工具的热处理
16.3.1  吊环的热处理
16.3.2  吊卡的热处理
16.3.3  钻杆接头的热处理
16.3.4  抽油杆的热处理
16.3.5  公母锥的热处理
16.3.6  抽油泵泵筒的热处理
16.3.7  石油钻头的热处理
16.4  钻机齿轮的热处理
16.4.1  石油钻机弧齿锥齿轮的热处理
16.4.2  转盘齿轮的热处理
16.5  化工机械零件的热处理
16.5.1  压力容器的热处理
16.5.2  典型容器的热处理
16.5.3  压缩机阀片的热处理
16.5.4  低温压缩机壳体的热处理
16.5.5  天然气压缩机活塞杆的热处理
第17章  液压元件的零件热处理
17.1  概述
17.2  齿轮泵零件的热处理
17.2.1  齿轮的热处理
17.2.2  齿轮泵轴的热处理
17.2.3  泵体的热处理
17.3  叶片泵零件的热处理
17.3.1  转子的热处理
17.3.2  定子的热处理
17.3.3  叶片泵轴的热处理
17.3.4  叶片的热处理
17.3.5  配油盘的热处理
17.4  柱塞泵零件的热处理
17.5  液压阀零件的热处理
17.5.1  滑阀的热处理
17.5.2  阀座的热处理
17.5.3  提动阀和提动阀座的热处理
17.6  液压元件的零件热处理的质量检验
第18章  手表、自行车、缝纫机和纺织机械零件的热处理
18.1  手表零件的热处理
18.1.1  手表零件用材料与热处理工艺
18.1.2  手表零件的典型热处理工艺
18.1.3  手表零件热处理质量检验要求
18.1.4  手表零件热处理缺陷及预防措施
18.2  自行车零件的热处理
18.2.1  自行车零件的热处理工艺
18.2.2  自行车零件热处理质量检验
18.2.3  自行车零件热处理常见缺陷及防止措施
18.3  缝纫机零件的热处理
18.3.1  家用缝纫机零件的热处理
18.3.2  工业缝纫机零件的热处理
18.4  纺织机械零件的热处理
18.4.1  零件简介
18.4.2  热处理工艺
第19章  飞机零件的热处理
19.1  飞机零件材料和热处理特点
19.2  飞机起落架外筒的热处理
19.2.1  服役条件及失效方式
19.2.2  使用材料和零件技术要求
19.2.3  工艺路线
19.2.4  热处理工艺
19.2.5  常见热处理缺陷及预防措施
19.3  飞机蒙皮的热处理
19.3.1  服役条件和性能要求
19.3.2  使用材料和零件技术要求
19.3.3  工艺路线
19.3.4  热处理工艺
19.3.5  常见热处理缺陷及预防措施
19.4  压气机叶片的热处理
19.4.1  服役条件和性能要求
19.4.2  使用材料及零件技术要求
19.4.3  工艺路线
19.4.4  热处理工艺
19.4.5  常见热处理缺陷及预防措施
19.5  涡轮叶片的热处理
19.5.1  服役条件及性能要求
19.5.2  使用材料及零件技术要求
19.5.3  工艺路线
19.5.4  热处理工艺
19.5.5  常见热处理缺陷及预防措施
19.6  涡轮盘的热处理
19.6.1  服役条件和性能要求
19.6.2  使用材料及零件技术要求
19.6.3  工艺路线
19.6.4  热处理工艺
19.6.5  常见热处理缺陷及预防措施
19.7  涡轮轴的热处理
19.7.1  服役条件和性能要求
19.7.2  使用材料和零件技术要求
19.7.3  工艺路线
19.7.4  热处理工艺
19.7.5  常见热处理缺陷及预防措施
19.8  燃烧室的热处理
19.8.1  服役条件和性能要求
19.8.2  使用材料和零件技术要求
19.8.3  工艺路线
19.8.4  热处理工艺
19.8.5  常见热处理缺陷及预防措施
19.9  航空齿轮的热处理
19.9.1  服役条件和性能要求
19.9.2  常用材料和零件技术要求
19.9.3  工艺路线
19.9.4  热处理工艺
19.9.5  常见热处理缺陷及预防措施