焊接生产管理与检测（第2版）

第2版  前言
第1版  前言
绪论
一、焊接生产项目及管理
二、焊接生产质量检测技术
三、本课程的内容与要求
上篇  焊接生产管理
第一章  焊接生产项目成本管理
第一节  招投标基本知识
一、招标
二、投标
三、开标
四、评标
五、项目承包合同的签订
六、案例分析
第二节  焊接生产项目成本计划
一、预算
二、单价法（预算定额法）
三、实物量法（成本计算估价法）
四、综合指标法
第三节  生产定额的计算
一、定额编制方法
二、焊条电弧焊的焊接定额计算
第四节  成本控制
一、成本控制的概念
二、成本控制技术
三、成本分析
四、案例分析
第二章  焊接生产的组织实施
第一节  生产准备工作
一、技术准备
二、物资准备
三、劳动组织准备
四、生产场地准备
五、外协准备
第二节  焊接生产项目组织机构及
项目经理
一、项目组织机构
二、项目经理
第三节  焊接生产项目的实施计划
一、施工组织设计概述
二、施工组织设计的任务与要求
三、制订施工组织设计的原则和步骤
四、施工组织设计技术
五、施工组织设计的贯彻
六、施工组织设计的检查
七、案例分析
第四节  网络计划技术
一、网络图的绘制
二、网络计划时间参数的估算
三、使用计算机软件编制项目网络进度计划
第三章  焊接生产的质量管理
第一节  焊接工序质量的影响因素及对策
一、焊接工序质量的影响因素及控制措施
二、焊接生产质量影响因素的分析及对策
第二节  焊接生产质量管理体系
一、焊接生产质量管理的概念
二、焊接生产企业的质量管理体系
三、质量管理体系建立和健全的主要标志
四、质量管理体系正常运转的主要标志
五、案例分析
六、对钢熔焊焊接接头的基本要求及缺陷分级
第三节  焊接前的质量控制
一、原材料检验
二、焊接结构设计鉴定
三、焊接的其他工作检查
第四节  施焊过程中的质量控制
一、焊接参数的检验
二、焊缝尺寸的检验
三、焊接夹具工作状态的检验
四、焊接结构装配质量的检验
第五节  焊接成品的质量检验
一、外观检验和测量
二、密封性检验
三、受压容器焊接接头的强度检验
四、物理检验方法
五、焊接产品服役质量的检验
六、焊接检验档案的建立
第六节  强制检验与法规标准
一、焊接生产强制检验的质量管理
二、监检工作的质量要求及质量管理
三、我国的法律、法规、标准体系介绍
四、采用国际标准和国外先进标准问题
第四章  焊接安全生产管理
第一节  安全生产管理的基本原则
一、正确处理五种关系
二、坚持安全管理六项基本原则
第二节  焊接生产安全技术措施
一、常用安全技术措施
二、焊接生产安全技术与劳动保护
第三节  焊接结构生产安全管理
一、落实安全责任，实施责任管理
二、制订安全技术措施计划
三、安全教育与训练
四、生产安全技术措施交底
五、安全检查
六、隐患处理
七、伤亡事故的调查与处理
八、案例分析
第五章  焊接文明生产与环境保护
第一节  文明生产
一、文明生产的意义
二、文明生产的现场管理
第二节  焊接废气污染的危害及控制
一、焊接废气的主要来源
二、焊接废气中主要污染物的危害
三、焊接废气中颗粒污染物的净化方法
四、焊接废气中气态污染物的治理方法
第三节  焊接废水污染的危害及处理技术
一、焊接水污染及其危害
二、焊接废水处理方法
第四节  焊接固体废物的危害、处置与利用
一、固体废物的分类及危害
二、常见的固体废物的处理方法
第五节  焊接噪声污染的危害与控制
一、焊接噪声的产生
二、噪声污染及其危害
三、焊接噪声控制技术
下篇  焊接检测
第六章  焊接检测概述
第一节  焊接检测的步骤、职能、依据与方法
一、焊接检测的步骤与职能
二、焊接检测的依据
三、焊接检测方法
第二节  检测中常见的焊接缺陷
一、焊接缺陷及其分类
二、常见焊接缺陷的基本特征
第三节  焊缝的常规检测
一、焊缝缺陷检测的基本流程
二、焊缝外观检测
三、焊缝尺寸的检测
第四节  焊接结构的耐压试验和密封性试验
一、水压试验
二、气压试验
三、气液组合压力试验
四、密封性试验
五、承压容器焊接接头的强度检测
第五节  焊接结构的无损检测
一、各种无损检测方法的优缺点
二、各种无损检测方法的适用性及选择
三、提高缺陷检出率和保证无损检测可靠性的原则
四、从事无损检测的一般通用规定
第七章  射线检测
第一节  射线及射线检测的方法和原理
一、射线的产生、性质及衰减
二、射线检测的方法及其原理
第二节  射线检测设备简介
一、X射线机
二、γ射线机
三、加速器
第三节  射线检测标准及
一般性规定
一、GB/T3323-2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》与JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测第部分：射线检测》介绍
二、人员资格的规定
三、单位资格的规定
四、检测设备的规定
第四节  射线检测工艺规程
一、射线检测工艺规程的基本概念及内容
二、射线检测工艺卡的基本概念及内容
三、射线检测透照方式的选择
四、射线检测工艺及参数的选择
五、射线检测工艺规程及射线检测工艺卡编制的基本规定
六、案例分析
第五节  焊缝射线透照检测底片的评定
一、底片评定的基本要求
二、焊接缺陷、焊接方法及焊接位置在底片上的影像特征
三、焊缝质量的评定
四、焊缝底片评定示例
五、检测记录和报告
六、检测不合格情况的处理
第八章  超声波检测
第一节  超声波的产生、接收及其性质
一、超声波的产生与接收
二、超声波的性质
第二节  超声波检测设备简介
一、超声波检测仪
二、超声波探头
三、试块
第三节  超声波检测标准及一般性规定
一、JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测第3部分：超声检测》介绍
二、人员资格的规定
三、单位资格的规定
四、超声波检测设备的规定
五、其他规定
第四节  超声波检测工艺规程
一、超声波检测工艺规程基本内容
二、超声波检测工艺卡基本内容
三、超声波检测方法
四、超声波检测工艺
五、超声波脉冲反射法检测的通用技术
六、案例分析
第五节  焊缝缺陷显示及超声波检测等级的评定
一、缺陷波形
二、缺陷类型识别和性质估判
三、非缺陷回波
四、缺陷评定
五、检测记录和报告
六、检测不合格情况的处理
第九章  磁粉检测
第一节  磁粉检测概述
一、磁粉检测的基本原理
二、影响漏磁场强度的因素
第二节  磁粉检测设备简介
一、磁粉检测设备的命名方法
二、磁粉检测设备的分类
三、磁粉检测设备的组成部分
第三节  磁粉检测标准及一般性规定
一、JB/T4730.4-2005《承压设备无损检测第4部分：磁粉检测》介绍
二、人员资格的规定
三、单位资格的规定
四、磁粉检测设备的规定
五、光源（辐）照度及波长的规定
六、工件退磁后表面磁场强度的规定
七、安全防护
第四节  磁粉检测工艺规程
一、磁粉检测工艺规程基本内容
二、磁粉检测工艺卡基本内容
三、磁粉检测方法的选择
四、磁化电流的波形、电流表指示及换算关系
五、焊接接头的典型磁化方法
六、磁粉检测工艺的后处理和退磁
七、磁粉检测所需辅助设施和材料
八、案例分析
第五节  磁痕显示及磁粉检测等级的评定
一、磁痕显示的判定
二、磁痕显示的记录
三、磁粉检测的质量分级
四、检测记录和报告
五、磁粉检测发现缺陷的处理原则
第十章  渗透检测
第一节  渗透检测概述
一、渗透检测的基本原理
二、渗透检测的分类
三、各种渗透检测方法的比较
第二节  渗透检测设备和检测试块
一、便携式渗透检测剂
二、检测光源及光源检测设备
三、渗透检测试块
第三节  渗透检测标准及一般性规定
一、JB/T4730.5-2005《承压设备无损检测第5部分：渗透检测》介绍
二、人员资格的规定
三、渗透检测设备的规定
四、光源（辐）照度及波长的规定
五、安全防护
第四节  渗透检测工艺规程
一、渗透检测工艺规程基本内容
二、渗透检测工艺卡基本内容
三、渗透检测方法的选择
四、常用渗透检测剂体系的选用举例
五、几类特殊材料的渗透检测方法选择
六、渗透检测工艺操作的基本程序及注意事项
七、案例分析
第五节  缺陷显示及渗透检测等级的评定
一、缺陷显示的判定
二、渗透检测的质量分级
三、检测报告
四、渗透检测发现缺陷的处理原则
参考文献