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CONTENTS
中文版序一学习丰田生产方式，振兴中国生产方式
（天津大学教授、博士生导师、中国机械工程学会工业工程分会主任委员 齐二石）
中文版序二从“知识经济”到“创新经济”
（清华大学教授、博士生导师、中国工业工程专家 罗振璧）
中文版序三窥探丰田的奥秘
（《中国青年报》汽车周刊主编、国务院国家突出贡献专家 程远）
原版序言
（日本早稻田大学教授村松林太郎）
原版前言
（丰田汽车工业公司副社长大野耐一）
第一章丰田生产方式的诞生
我认为只要杜绝浪费，生产效率就有可能提高10倍。这种想法，正是现在丰田生产方式的出发点。“彻底杜绝浪费”是丰田生产方式的基本思想,而贯穿其中的两大支柱就是：准时化；自働化。因石油危机而觉醒/
恐怖的“低速增长”/
赶超美国/
丰田生产方式的两大支柱/
打破常规，产生“看板”/
将人的智慧赋予机器/
个人技能与团队协作的乘积效果/
降低成本是目标/
日本企业的错觉/
生产流水线的建立/
“前松后紧”吃不消/
需求为王/
观念革新不可少/
第二章丰田生产方式的精髓
在生产现场中，“看板”方式对于缩减工时、减少库存、消灭次品、防止再次发生故障发挥着巨大作用。“均衡化生产”是丰田生产方式的一个重要条件，较之过去那种按计划的大批量生产的体系有更多优势。反复问5个“为什么”/
彻底杜绝浪费/
我的现场主义/
制定标准作业表/
团队作业高于一切/
交接棒的奥妙/
从自选超市得来的启示/
究竟何谓“看板”/
一知半解会吃大亏/
将“反常识”变为“常识”/
流水线生产是基础/
利用权限，监督实施/
山低谷浅的道理/
向“均衡化”挑战/
“均衡化”与“多样化”/
让“看板”促进工作改善/
使“看板”和台车结合使用/
“看板”的灵活性/
企业的反射神经/
在必要的时间提供需要的信息/
丰田信息系统/
具有微调机能的“看板”/
适应变化的“微调机能”/
何谓真正的“效益”/
正视浪费的危害性/
挖掘一切潜力/
“认识”的真正含义/
用“整体作业系统”来武装/
拒绝表面的效率/
需求决定一切/
“龟兔赛跑”的启示/
发挥老设备的价值/
经营管理必须务实/
从“省人化”到“少人化”/
忍术式经营/
行动胜于言行/
赚钱的工业工程/
在低速增长中存活/
第三章丰田生产方式的演变
由于丰田生产方式是以彻底杜绝生产现场的浪费、不均衡生产和强行生产为先决条件的，因此，当机器发生异常现象——哪怕是微小的异常现象和可能会出现次品时，就要立刻停机。“准时化”是丰田生产方式的出发点，而且是构成丰田生产方式的基石。普遍的世界就在身边/
两位杰出人物/
学习永不服输的精神/
丰田主义：科学性和合理性结合/
厂房可以简陋，机器不可将就/
追求日本式制造方法/
制造有价值的产品/
从大局出发，从小处着眼/
追求民族创新无止境/
辩证式的发展/
第四章丰田生产方式与福特生产方式
丰田生产方式同福特生产方式一样，基本形式是流水作业。但丰田生产方式是“小批量多品种”，而福特生产方式是“大批量少品种”。丰田生产方式和福特生产方式都有自身的优点，而且都在日日求新与改革，无法下结论说哪一个更优秀，但是我个人深信在低增长的时代，以丰田生产方式较为适合。福特生产方式和丰田生产方式/
小批量与快速调整/
福特一世的前瞻眼光/
“标准”必须自己制定/
预防优于治疗/
福特方式后继无人了吗/
逆向思维和企业家精神/
摆脱数量和速度的束缚/
第五章低增长中求生存
所谓“少人化”，是指不管是一个人、两个人还是几个人，生产线和机器仍能正常开工。它是从否定定员制的想法中发展起来的。这种想法，对于进入经济低速发展时期的企业整体来说，尤其需要。在经济高速发展时期，提高生产效率是任何人都能做得到的事情，而在低速发展时期，很少有人能够做到这一点。高速增长中培育起来的体系/
在低速增长下提高生产效率/
学习古人灵活的头脑/
附录
附录一术语汇录/
附录二丰田生产方式的沿革图/
后记
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