第1章 钳工概述及设备场地
1.1 钳工工作的主要内容
1.2 钳工常用设备
1.2.1 钳工工作台
1.2.2 台虎钳
1.2.3 钻床
1.2.4 砂轮机
1.3 钳工工作场地
1.4 钳工实训基本规则
1.4.1 钳工实训劳动纪律与安全文明生产规则
1.4.2 钳工常用基本工具的使用及保养规则
1.4.3 钳工常用基本量具的使用及保养规则
1.4.4 台虎钳的使用及保养规则
1.4.5 砂轮机的使用及保养规则
1.4.6 钻床正确使用及保养规则
第2章 钳工常用量具
2.1 测量概述
2.1.1 计量单位
2.1.2 检测方法及精度
2.1.3 基本计量参数
2.2 钢直尺及使用方法
2.2.1 钢直尺的结构
2.2.2 钢直尺的使用方法
2.3 卡钳及使用方法
2.3.1 卡钳的结构
2.3.2 卡钳的使用方法
2.4 塞尺及使用方法
2.5 刀形样板平尺及使用方法
2.6 半径样板尺
2.7 游标卡尺及使用方法
2.7.1 游标卡尺的结构
2.7.2 游标卡尺的读数原理
2.7.3 游标卡尺的读数方法
2.7.4 游标卡尺的使用
2.8 游标万能角度尺
2.8.1 游标万能角度尺的结构
2.8.2 游标万能角度尺的读数方法
2.8.3 游标万能角度尺的测量范围
2.9 外径千分尺及使用方法
2.9.1 外径千分尺的结构
2.9.2 外径千分尺的读数方法
2.9.3 千分尺的使用方法
2.10 内径千分尺
2.10.1 卡脚式内径千分尺
2.10.2 接杆式内径千分尺
2.11 深度千分尺
2.12 百分表
2.12.1 百分表的结构
2.12.2 百分表的使用方法
2.13 内径百分表
2.13.1 内径百分表的结构
2.13.2 内径百分表的工作原理
2.13.3 内径百分表的使用方法
2.14 正弦规
2.14.1 正弦规测量原理
2.14.2 正弦规的结构
2.14.3 正弦规的技术参数
2.14.4 正弦规测量方法
2.15 水平仪
2.15.1 条式水平仪的结构
2.15.2 方框式水平仪的结构
2.15.3 水平仪的读数方法
2.15.4 水平仪的注意事项
2.15.5 水平仪的测量方法
2.15.6 合像水平仪的结构
2.15.7 合像水平仪的工作原理
2.16 经纬仪
2.16.1 经纬仪的结构
2.16.2 经纬仪的使用方法
第3章 钳工划线
3.1 划线概述
3.1.1 划线的作用
3.1.2 划线的基本要求
3.1.3 划线种类
3.1.4 线条种类
3.2 常用划线工具和使用方法
3.2.1 划线平板
3.2.2 划针
3.2.3 划规
3.2.4 划线盘
3.2.5 划线尺架
3.2.6 球座划线盘
3.2.7 游标高度尺
3.2.8 钢直尺
3.2.9 宽座角尺
3.2.10 样冲
3.2.11 三角板和曲线板
3.2.12 V形铁
3.2.13 千斤顶
3.2.14 方箱
3.2.15 直角铁与斜垫铁
3.2.16 G形夹头
3.2.17 划线涂料
3.3 划线基准
3.3.1 基准的概念
3.3.2 划线基准的选择原则
3.3.3 划线前的准备工作
3.3.4 划线的步骤
3.4 常用基本划线方法
3.4.1 作垂直线
3.4.2 作平行线
3.4.3 作五等分直线
3.4.4 作已知弧的圆心
3.4.5 作圆周五等分
3.5 立体划线实例
第4章 锯削
4.1 锯削工具
4.1.1 锯弓
4.1.2 锯条
4.2 锯削的基本操作
4.2.1 锯条的安装
4.2.2 工件的装夹
4.2.3 起锯方法
4.2.4 锯削姿势及锯削运动
4.2.5 常见工件的锯削方法
4.3 锯条的损坏原因
4.3.1 锯齿崩裂的原因
4.3.2 锯条折断的原因
4.3.3 锯齿过早磨损的原因
4.3.4 锯缝歪斜的原因
4.3.5 锯缝歪斜的防止与纠正方法
第5章 锉削
5.1 锉刀
5.1.1 锉刀的构造
5.1.2 锉刀的类型、规格与基本尺寸
5.1.3 锉刀的选用与保养
5.1.4 锉刀柄的装卸方法
5.2 锉削方法
5.2.1 锉刀的握法
5.2.2 手臂姿势
5.2.3 站立姿势
5.2.4 锉削操作姿势
5.2.5 锉削力矩的平衡
5.2.6 锉削工件的装夹
5.3 平面的锉削与检测
5.3.1 顺向锉法
5.3.2 交叉锉法
5.3.3 推锉法
5.3.4 锉削平面的检验方法
5.4 曲面、球面的锉削与检测
5.4.1 外圆弧面的锉削
5.4.2 内圆弧的锉削
5.4.3 球面的锉削
5.4.4 基本形面的锉削
第6章 錾削
6.1 錾削工具
6.1.1 錾子
6.1.2 手锤
6.2 錾削基本操作
6.2.1 錾子的握法
6.2.2 手锤的握法
6.2.3 挥锤方法
6.2.4 錾削站立位置与姿势
6.3 錾子的刃磨和热处理
6.3.1 錾子的刃磨
6.3.2 刃磨操作安全规程
6.3.3 錾子的热处理
6.3.4 热处理安全操作规程
6.4 錾削方法
6.4.1 錾削平面
6.4.2 錾切板料
6.4.3 油槽的錾削方法
6.5 錾削的质量分析及安全知识
6.5.1 錾削时的质量分析
6.5.2 錾削安全知识
第7章 孔系加工
7.1 钻床
7.1.1 台式钻床
7.1.2 立式钻床
7.1.3 摇臂钻
7.1.4 手电钻
7.1.5 钻床附件
7.2 钻头
7.2.1 标准麻花钻
7.2.2 群钻
7.2.3 麻花钻的刃磨
7.3 钻削方法
7.3.1 工件的装夹
7.3.2 一般工件划线钻孔的方法
7.3.3 钻半圆孔的方法
7.3.4 钻斜面上的孔的方法
7.3.5 钻骑缝孔的方法
7.4 扩孔
7.4.1 扩孔钻
7.4.2 扩孔钻的特点
7.4.3 毛坯扩孔群钻扩孔
7.4.4 扩孔钻的精度分类
7.4.5 扩孔方法和步骤
7.5 锪孔
7.5.1 锪钻的种类和用途
7.5.2 锪孔的操作要点
7.6 铰孔
7.6.1 铰刀
7.6.2 铰削用量
7.6.3 手用铰刀的铰削方法
7.6.4 机用铰刀的铰削方法
7.6.5 铰削圆锥孔的方法
7.6.6 可调节式圆柱铰刀的铰削方法
7.6.7 铰削的操作要点
第8章 攻螺纹与套螺纹
8.1 攻螺纹
8.1.1 丝锥与铰杠
8.1.2 攻螺纹的方法
8.1.3 攻螺纹时常见的问题
8.2 套螺纹
8.2.1 圆板牙和板牙架
8.2.2 套螺纹方法
8.2.3 套螺纹时常见的问题
第9章 刮削
9.1 刮削概述
9.1.1 刮削的种类
9.1.2 刮削的特点和应用
9.1.3 刮削余量
9.2 刮削工具
9.2.1 刮刀与刃磨
9.2.2 校准工具
9.2.3 显示剂
9.3 刮削方法和精度检查
9.3.1 平面刮削
9.3.2 平面刮削的精度检查
9.3.3 原始平板的刮削
9.3.4 曲面刮削
9.3.5 曲面刮削工序
9.3.6 曲面刮削的精度检查
9.4 刮削的注意事项
第10章 研磨
10.1 研磨概述
10.1.1 研磨的基本原理
10.1.2 研磨的作用
10.1.3 研磨的种类和研磨余量
10.2 研具
10.2.1 研磨平板
10.2.2 研磨棒
10.2.3 研磨套
10.2.4 研具材料
10.3 研磨剂
10.3.1 磨料
10.3.2 磨料粒度及应用
10.3.3 研磨液
10.4 研磨方法
10.4.1 研磨工作内容
10.4.2 研磨运动轨迹
10.5 研磨时应注意的问题
第11章 矫正和弯曲
11.1 矫正
11.1.1 矫正原理
11.1.2 手工矫正方法
11.1.3 机械矫正方法
11.2 弯曲
11.2.1 弯曲原理
11.2.2 弯曲件展开长度的计算
11.2.3 弯曲方法
第12章 铆接
12.1 铆接概述
12.1.1 铆接的种类
12.1.2 铆接的形式
12.2 铆钉与铆接工具
12.2.1 常用铆钉种类
12.2.2 铆接工具
12.3 铆钉直径与长度的确定和铆接方法
12.3.1 铆钉直径的确定
12.3.2 铆钉孔直径的确定
12.3.3 铆钉长度的确定
12.3.4 铆钉间距的要求
12.3.5 手工铆接方法
12.3.6 铆钉的拆卸方法
12.4 铆接质量分析
第13章 装配
13.1 装配的基本知识
13.1.1 装配工作的重要性
13.1.2 装配工艺过程
13.1.3 装配方法
13.1.4 装配工作的重点和调试
13.2 螺纹连接的装配
13.3 键连接的装配
13.4 销连接的装配
13.5 过盈连接的装配
第14章 钳工技能训练
14.1 锉配的基本形式
14.1.1 基本形面类型
14.1.2 基本配合形式
14.2 斜滑块的制作
14.3 六角螺母的制作
14.4 手锤的制作
14.5 多角样板的制作
14.6 燕尾板的制作
14.7 单斜配合副的制作
14.8 刀口直角尺的制作
14.9 点检锤的制作
14.10 对开夹板的制作
14.11 凸凹配的制作
14.12 简易弯曲模的制作
14.13 32mm桌虎钳制作练习
第15章 钳工技能考核试题
15.1 初级工技能考核试题
15.1.1 单燕尾形体开口锉配
15.1.2 五边形体封闭锉配
15.1.3 T形体开口锉配
15.2 中级工技能考核试题
15.2.1 十字形体封闭锉配
15.2.2 等六边形体封闭锉配
15.2.3 45°凸凹形体封闭锉配
15.3 高级工技能考核试题
15.3.1 三角扇形体封闭锉配
15.3.2 三角燕尾形体开口锉配
15.3.3 简单太极八卦形体封闭锉配
参考文献
鄂公网安备 42010302001612号 