精密注射成型：工艺、材料和应用

1 精密注射成型
  1.1 引言
  1.2 精密成型的M-链
  1.3 尺寸完整性
    1.3.1 压力历程
    1.3.2 冷却应力
    1.3.3 收缩
    1.3.4 翘曲
  1.4 尺寸稳定性
  1.5 数值模拟
  1.6 小结
2 制品尺寸与形状的不稳定性
  2.1 引言
  2.2 蠕变-回复：等温
  2.3 蠕变-回复：非等温
  2.4 伴随物理老化的非等温蠕变回复
  2.5 成型过程中复杂的载荷方式
  2.6 由快速测试预测长期尺寸不稳定性
  2.7 讨论
    2.7.1 线性粘弹理论的适用性
    2.7.2 决定不稳定性的因素
    2.7.3 相关现象
    2.7.4 体积松弛和冷却应力
3 注射成型中的尺寸精度：技术现状和挑战
  3.1 引言
  3.2 收缩和热应力
  3.3 影响收缩的参数
  3.4 注射成型收缩的预测
  3.5 收缩模拟技术现状
    3.5.1 PVT方法
    3.5.2 统计方法
    3.5.3 热力学方法
  3.6 收缩的弹性模型
    3.6.1 模型的物理基础
    3.6.2 定义和主要方程
    3.6.3 收缩方程组的导出
  3.7 收缩的粘弹性方法
  3.8 可靠的固化标准和固体状态下的松弛
  3.8.1 固化标准与应力及收缩的相关性
  3.9 结晶型聚合物的收缩以及热应力
  3.10 成型后的尺寸不稳定性
4 光盘双折射模型
  4.1 引言
  4.2 热应力和双折射
  4.3 应力-光学行为
    4.3.1 应力-光学定律和光弹性
    4.3.2 线性粘弹性和光弹性
    4.3.3 时间-温度叠加
    4.3.4 光弹性实验
    4.3.5 关于自由体积理论的体积松弛现象
  4.4 材料数据
  4.5 注射成型中心进浇圆片的双折射
    4.5.1 物理模型
    4.5.2 残余应力和双折射
    4.5.3 数学模型
    4.5.4 数值模拟结果及分析
  4.6 结束语
5 注射成型材料的收缩
  5.1 引言
  5.2 充模和保压分析
    5.2.1 材料的性能
    5.2.2 几何参数
    5.2.3 简化数学分析
    5.2.4 控制方程的求解
  5.3 冷却分析
  5.4 收缩和翘曲预测
    5.4.1 残余应变方法
    5.4.2 残余应力模型
  5.5 材料数据问题
  5.6 混合模型
    5.6.1 简化符号
    5.6.2 bi的预测
    5.6.3 模型的使用
  5.7 非填充PP的模型使用结果
  5.8 其他材料的模型使用结果
    5.8.1 ABS
    5.8.2 PC
    5.8.3 PC+ABS共混物
    5.8.4 PBT
  5.9 填充材料
    5.9.1 玻纤增强PA
    5.9.2 云母填充PBT
  5.10 结论
6 注射成型结晶型材料结构演变的预测
  6.1 引言
  6.2 材料结晶方式
  6.3 描述基础过程的匹配参数
  6.4 对静止熔体的基本理解
  6.5 流动诱导结晶的基本原理
  6.6 展望
7 吸水及老化引起的PC光盘变形
  7.1 引言
    7.1.1 吸水作用
    7.1.2 物理老化
  7.2 由于吸水和体积松弛而产生的光盘翘曲
    7.2.1 实验介绍
    7.2.2 模型
  7.3 PC的吸水作用和膨胀
    7.3.1 模型
    7.3.2 膨胀与扩散的测量方法
    7.3.3 膨胀
    7.3.4 水的扩散
  7.4 高温存储中PC基片的体积收缩率
    7.4.1 测量
    7.4.2 模型
  7.5 结论
8 注射成型在微流控技术中的应用
  8.1 引言
  8.2 微流控技术
    8.2.1 基本概念
    8.2.2 微/纳米流控系统功能
  8.3 模具制作（制版）
    8.3.1 LIGA
    8.3.2 UV-LIGA
    8.3.3 模具制作方法的比较
  8.4 微注射成型技术及其应用
    8.4.1 CD和DVD光盘的注射成型
    8.4.2 热塑性塑料的微注射成型
    8.4.3 反应注射成型（RIM）
    8.4.4 脱模
    8.4.5 纳米结构的注射成型
  8.5 微结构注射成型实验分析
    8.5.1 微结构注射成型实验
    8.5.2 微结构的单向模具成型
  8.6 微结构注射成型的理论分析
    8.6.1 压力预测分析模型
    8.6.2 商用软件模拟
    8.6.3 混合数值模拟
    8.6.4 热边界条件
    8.6.5 混合数值计算和热边界条件的测试
    8.6.6 其他与微流控相关的问题
  8.7 未来的方向
9 微注射成型
  9.1 引言
  9.2 技术
  9.3 模具加工
  9.4 材料
  9.5 过程监控和评价
  9.6 产品性能测试
  9.7 小结
10 精密注射成型的精确过程控制
  10.1 引言
  10.2 原理
    10.2.1 注射成型原理
    10.2.2 过程控制的基本原理
    10.2.3 基本设计原理
  10.3 过程控制技术
    10.3.1 机器控制
    10.3.2 状态变量控制
    10.3.3 设定点控制
  10.4 精密加工控制的发展
    10.4.1 方法
    10.4.2 例1：DVD工业中加工范围的确定
    10.4.3 例2：动态反馈
  10.5 结论
11 精密注射成型机硬件
  11.1 引言
  11.2 精密注射成型设备
    11.2.1 液压控制与电动控制的比较
    11.2.2 螺杆的封闭
    11.2.3 螺杆塑化熔融
    11.2.4 机器的布局
    11.2.5 特殊材料成型
    11.2.6 制品的自动化取出
    11.2.7 机器的规格
    11.2.8 机器综述
  11.3 模具
    11.3.1 模具材料的选择
    11.3.2 制造精度
    11.3.3 模板锁件
    11.3.4 分型面
    11.3.5 模具温度控制
    11.3.6 模具类型
  11.4 小结