轧制技术基础

第1章 轧制工艺基础
1.1 轧材的种类及用途
1.2 产品标准和技术要求
1.3 轧材生产方法
1.4 轧制工艺流程
1.4.1 原料的准备
1.4.2 原料的加热
1.4.3 轧制制度的确定
1.4.4 钢材轧后冷却与精整
1.4.5 钢材质量的检查
复习题
第2章 轧制理论基础
2.1 轧制过程的基本概念
2.1.1 变形区主要参数
2.1.2 轧制变形的表示方法
2.2 轧制过程的建立
2.2.1 咬入条件
2.2.2 稳定轧制条件
2.2.3 最大压下量的计算方法
2.2.4 改善咬入条件的途径
2.3 轧制过程中金属的变形规律
2.3.1 横向变形——宽展
2.3.2 纵向变形——前滑和后滑
2.4 轧制压力及轧制力矩的计算
2.4.1 轧制单位压力理论
2.4.2 轧制压力的工程计算
2.4.3 轧制力矩及功率
2.5 连续轧制理论
2.5.1 连续轧制常数
2.5.2 连续轧制中的前滑
2.5.3 连续轧制中的堆拉系数
复习题
第3章 型材生产
3.1 型材特点
3.2 型材分类及典型产品
3.2.1 型材分类及用途
3.2.2 典型产品
3.3 型材轧制工艺
3.3.1 型材开坯
3.3.2 型材加热、轧制
3.3.3 型材精整
3.4 型材轧机分类及典型布置形式
3.4.1 型材轧机分类
3.4.2 型材轧机的典型布置形式
3.5 型材生产新技术
3.5.1 连铸异型坯
3.5.2 在线控轧控冷和余热淬火
3.5.3 热弯型钢
3.5.4 H型钢生产新技术
3.5.5 长尺冷却和长尺矫直
复习题
第4章 棒线材生产
4.1 棒线材品种及用途
4.1.1 棒线材品种及分类
4.1.2 棒线材的用途
4.2 棒线材生产工艺
4.2.1 棒线材开坯
4.2.2 棒线材加热和轧制
4.2.3 棒线材冷却和精整
4.3 棒线材轧机的布置形式及轧机类型
4.3.1 棒线材轧机类型
4.3.2 棒线材轧机的布置形式
4.4 棒线材的控制轧制及控制冷却和余热淬火
4.4.1 控制轧制
4.4.2 控制冷却和余热淬火
4.5 棒线材轧制的发展方向
4.5.1 连轧坯热装热送及连铸连轧技术
4.5.2 提高轧制速度
4.5.3 低温轧制
4.5.4 无头轧制
4.5.5 切分轧制
4.5.6 棒材轧后热芯回火工艺
复习题
第5章 板带钢的生产
5.1 概述
5.1.1 板带钢的种类和用途
5.1.2 板带钢生产的技术要求
5.1.3 板带钢的生产特点
5.2 中厚板的生产
5.2.1 中厚板生产的发展
5.2.2 中厚板轧机种类
5.2.3 中厚板轧机的布置
5.2.4 中厚板生产工艺
5.3 热轧带钢的生产
5.3.1 原料准备
5.3.2 加热
5.3.3 轧制
5.3.4 冷却和卷取
5.3.5 精整
5.3.6 典型热轧带钢车间平面图
5.3.7 热轧带钢的其他生产方式
5.4 冷轧带钢的生产
5.4.1 冷轧带钢的要求和用途
5.4.2 冷轧带钢的生产工艺特点
5.4.3 冷轧带钢生产工艺过程和设备
5.5 板厚控制
5.5.1 板厚产生变化的原因
5.5.2 板厚控制原理
5.5.3 板厚自动控制系统AGC
5.6 板形控制
5.6.1 板形及板形缺陷
5.6.2 板形缺陷的成因
5.6.3 板形控制技术
复习题
第6章 钢管的生产
6.1 概述
6.2 热轧无缝钢管生产
6.2.1 坯料制备
6.2.2 坯料加热
6.2.3 管坯穿孔
6.2.4 毛管轧制
6.2.5 钢管的精轧
6.2.6 钢管的冷却和精整
6.3 钢管的冷加工
6.3.1 钢管的冷轧冷拔工艺流程
6.3.2 钢管的冷轧
6.3.3 钢管的冷拔
6.3.4 冷旋压
6.4 焊管生产
6.4.1 连续炉焊钢管生产
6.4.2 高频焊管生产
6.4.3 UOE直缝焊管法
6.4.4 螺旋焊管法
复习题
第7章 特种轧制技术
7.1 多辊轧制
7.1.1 多辊轧机
7.1.2 森吉米尔轧机
7.2 辊锻
7.2.1 辊锻原理和分类
7.2.2 辊锻机
7.3 楔横轧
7.3.1 楔横轧原理
7.3.2 楔横轧机
7.4 盘环件轧制
7.4.1 轧环原理
7.4.2 轧环机
7.5 旋压
7.5.1 旋压的原理、分类和特点
7.5.2 旋压机
复习题
参考文献