焊工

第1章 焊工安全文明生产
1.1 个人防护
1.1.1 佩戴个人防护用具的意义
1.1.2 个人防护用具的种类和要求
1.2 安全用电
1.2.1 发生触电的原因
1.2.2 避免焊接触电的防护措施
1.2.3 触电抢救措施
1.3 防火、防爆
1.3.1 焊接现场发生爆炸的可能性
1.3.2 防火、防爆措施
1.4 特殊环境安全措施
1.4.1 包焊工高空作业安全措施
1.4.2 内有易燃、易爆介质的容器与管道的焊补作业
1.5 焊接劳动保护措施
1.5.1 焊接弧光的危害与防护
1.5.2 高频电磁场的防护
1.5.3 焊接烟尘和有毒气体的防护
第2章 焊条电弧焊
2.1 平敷焊
2.1.1 焊条电弧焊原理
2.1.2 焊条电弧焊的特点
2.1.3 常见焊接缺陷及防止措施
2.2 板厚为3mm的Q235钢的Ⅰ形坡口对接平焊
2.3 板厚为12mm的Q235钢的T形接头横角焊
2.3.1 碳钢的分类和牌号
2.3.2 碳钢的焊接性
2.3.3 低碳钢的焊接
2.4 板厚为12mm的Q235钢的V形坡口对接平焊
2.4.1 坡口
2.4.2 焊接工艺与焊接方法及金属材料的焊接性
2.5 板厚为12mm的Q345钢的V形坡口对接立焊
2.5.1 低合金结构钢的分类
2.5.2 低合金高强度结构钢
2.5.3 低合金结构钢的焊接性
2.6 板厚为12mm的Q345钢的V形坡口对接横焊
2.7 板厚为12mm的Q235钢的V形坡口对接仰焊
2.7.1 焊接应力与变形的概念
2.7.2 焊接应力与变形产生的原因
2.8 骑坐式管板垂直固定俯焊
2.8.1 焊接残余应力的分类
2.8.2 控制焊接残余应力的工艺措施
2.8.3 消除焊接残余应力的方法
2.9 骑坐式管板水平固定全位置焊
2.9.1 焊接残余变形的分类
2.9.2 控制焊接残余变形的工艺措施
2.9.3 矫正焊接残余变形的方法
2.10 小径管垂直固定对接焊
2.10.1 焊接接头的组成
2.10.2 焊接接头的形式
2.11 20钢管水平固定对接焊条电弧焊
2.11.1 选择合适的焊接工艺方法
2.11.2 选择合适的焊接参数
2.11.3 选择合适的焊接热输入
2.11.4 选择合理的焊接操作方法
2.11.5 正确选择焊接材料
2.11.6 控制熔合比
第3章 CO2气体保护焊
3.1 CO2气体保护焊焊枪的使用
3.2 板厚为3mm的Q235钢的Ⅰ形坡口对接平焊
3.3 半自动CO2气体保护焊钢板T形接头平角焊
3.3.1 CO2气体保护焊的工作原理
3.3.2 CO2气体保护焊的特点
3.3.3 CO2气体保护焊的分类
3.4 半自动CO2气体保护焊钢板T形接头垂直立角焊
3.4.1 CO2气体保护焊的工艺特点
3.4.2 CO2气体保护焊的冶金特点
3.5 半自动CO2气体保护焊钢板对接平焊
3.5.1 CO2气体保护焊过程中的熔滴过渡
3.5.2 CO2气体保护焊的气孔
3.5.3 CO2气体保护焊的飞溅
3.5.4 CO2气体保护焊的应用
3.6 半自动CO2气体保护焊钢板对接横焊
3.6.1 CO2气体保护焊的设备型号
3.6.2 CO2气体保护焊设备的组成
3.7 半自动CO2气体保护焊钢板对接立焊
3.7.1 焊丝分类概述
3.7.2 实芯焊丝的分类及特点
3.7.3 药芯焊丝的分类及特点
3.7.4 药芯焊丝与实芯焊丝的异同
3.8 半自动CO2气体保护焊钢板对接仰焊
3.8.1 焊缝金属的脱氧
3.8.2 焊缝金属的脱硫
3.8.3 焊缝金属的脱磷
3.8.4 焊缝金属的脱氢
3.8.5 焊缝金属的脱氮
第4章 手工钨极氲弧焊
4.1 板厚为6mm的Q235钢的V形坡口钨极氩弧焊对接平焊
4.2 板厚为6mm的Q235钢的V形坡口钨极氩弧焊对接立焊
4.3 板厚为6mm的Q235钢的V形坡口钨极氩弧焊对接横焊
4.3.1 焊丝
4.3.2 焊丝牌号
4.3.3 焊丝的使用与保管
4.3.4 钨极
4.3.5 氩气
第5章 气焊与气割
5.1 板厚为2mm的Q235钢的Ⅰ形坡口气焊对接平焊
5.2 铸铁件的气焊焊补
5.2.1 气焊的设备
5.2.2 铸铁的焊接
5.3 三通管的气焊
5.4 黄铜管水平固定对接气焊
5.4.1 气焊焊接材料
5.4.2 铜及铜合金的焊接
5.4.3 铜及铜合金的焊接工艺
5.5 V形坡口的气割
5.6 X形坡口的气割
第6章 埋弧焊
板厚为6mm的Q235钢带焊剂垫的Ⅰ形坡口埋弧焊对接平焊
6.1.1 埋弧焊的基本知识
6.1.2 焊接材料
参考文献