超重力湿式氧化法脱除气体中硫化氢技术

1.1 H2S的来源及危害.
1.1.1 H2S的来源
1.1.2 H2S的危害
1.2 脱除气体中H2S的必要性
1.3 脱除气体中H2S方法概述
1.3.1 脱除气体中H2S技术开发的化学基础
1.3.2 脱除气体中H2S技术的分类及概况
参考文献
第2章 湿式氧化法脱硫技术及工艺
2.1 湿式氧化法脱硫技术现状
2.2 湿式氧化法脱硫基本原理
2.2.1 脱硫液的组成及碱源的选取
2.2.2 脱硫催化剂的选取
2.2.3 PDS脱硫机理
2.2.4 H2S气体的吸收过程分析
2.2.5 脱硫液的再生过程分析
2.2.6 脱硫液的再生过程分析
2.3 湿式氧化法脱硫技术及特点简述
2.3.1 脱硫吸收
2.3.2 富液再生
2.3.3 单质硫回收
2.4 湿式氧化法脱硫工艺中存在的问题
2.5 湿式氧化法脱硫工艺的研究和发展方向
参考文献
第3章 超重力技术及其在H2S脱除中的应用
3.1 超重力技术原理及特点
3.2 超重力设备结构形式及特点
3.3 超重力技术在气体净化中的应用
3.3.1 脱除S02
3.3.2 脱除H2S
3.3.3 选择性吸收硫化氢
3.3.4 吸收氮氧化物
3.3.5 脱除CO2
3.3.6 有机挥发物的脱除
3.3.7 吸收磷肥尾气中氨气
3.3.8 吸收醋酸尾气
3.3.9 回收丙酮乙酸乙酯混合溶剂.
3.3.1 0 脱硫除尘
3.3.1 1 气体除湿
3.4 错流旋转填料床脱除气体中}t2S技术
3.4.1 错流旋转填料床研究进展
3.4.2 超重力错流旋转填料床脱硫技术
参考文献
第4章 超重力错流旋转填料床气相压降
4.1 错流旋转填料床气相压降影响因素分析
4.1.1 错流旋转填料床中气液流动状况
4.1.2 错流旋转填料床气相压降影响因素
4.2 错流旋转填料床的气相压降模型化
4.2.1 气相压降模型的建立
4.2.2 气相压降模型对比
4.3 错流旋转填料床气相压降性能
4.3.1 实验装置及相关参数
4.3.2 操作参数对气相压降的影响
4.3.3 气相压降性能对比
参考文献
第5章 超重力错流旋转填料床中H2S的吸收性能
5.1 碱液对H2s的化学吸收过程分析
5.2 错流旋转填料床气相总体积传质系数模型的建立
5.2.1 气膜控制的超重力化学吸收过程
5.2.2 逆流旋转填料床中气相总体积传质系数的推导
5.2.3 错流旋转填料床中气相总体积传质系数的推导
5.3 旋转填料床中传质系数模型对比
5.3.1 逆流旋转填料床中传质系数模型对比
5.3.2 错流旋转填料床中传质系数模型对比
5.4 错流旋转填料床中碱液吸收H2S的传质行为
5.4.1 超重力络合铁法脱硫过程的传质行为
5.4.2 超重机中Na2C03吸收H2S过程的传质行为
5.5 技术优势
参考文献
第6章 超重力湿式氧化法脱除焦炉煤气中H2S技术及应用
6.1 概述
6.2 理论分析
6.2.1 真空碳酸盐法吸收H2S原理
6.2.2 PDS催化剂条件下碱液吸收H2S原理
6.2.3 焦炉煤气中H2S与C02与碱液竞争反应的分析
6.2.4 超重力湿式氧化法用于焦炉煤气的技术优势
6.3 模拟焦炉煤气脱硫工艺开发
6.3.1 超重力真空碳酸盐工艺
6.3.2 超重力PDS工艺
6.4 焦炉煤气脱硫工艺工程化应用
6.4.1 工艺流程及工艺参数
6.4.2 适宜工艺参数的确定
6.4.3 连续化运行结果
6.5 技术优势
参考文献
第7章 超重力湿式氧化法脱除C02尾气中H2S技术及应用
7.1 概述
7.2 选择性脱硫技术研究进展
7.2.1 胺法选择性脱硫技术
7.2.2 选择性吸附脱硫技术
7.2.3 选择性催化氧化脱硫技术
7.2.4 湿式氧化法选择性脱硫技术
7.3 超重力湿式氧化法脱除c02尾气中H2s工艺开发
7.3.1 项目背景
7.3.2 理论分析
7.3.3 实验装置及流程
7.3.4 工艺研究方法
7.3.5 操作参数对脱硫率的影响
7.3.6 脱硫富液再生情况分析
7.3.7 脱硫液与硫颗粒分离情况分析
7.3.8 两种脱硫催化剂实验效果对比分析
7.3.9 技术优势
7.4 超重力湿式氧化法脱除C02尾气中H2S工程化应用
7.4.1 工程化装置及工艺参数
7.4.2 工业化装置运行结果
7.4.3 经济技术分析
7.5 关于填料堵塞问题的分析及改进措施
7.6 无机陶瓷膜分离硫颗粒实验研究
参考文献