阀门焊接手册

第1章  常用金属材料简介
1.1  金属和合金的分类
1.1.1  黑色金属材料
1.1.2  有色金属材料
1.2  金属材料的力学性能
1.2.1  金属材料的强度
1.2.2  金属材料的硬度
1.2.3  金属材料的冲击韧度
1.2.4  金属材料的疲劳强度
1.2.5  金属材料的蠕变强度
1.3  钢的热处理
1.3.1  钢的退火
1.3.2  钢的正火
1.3.3  钢的淬火
1.3.4  钢的回火
1.3.5  钢的时效
第2章  焊接的定义、分类及各种焊接方法
2.1  焊接及其分类
2.2  焊缝和焊接接头
2.3  焊接的优缺点
2.4  各种焊接方法简介
2.4.1  气焊
2.4.2  焊条电弧焊
2.4.3  埋弧焊
2.4.4  电渣焊
2.4.5  气体保护电弧焊
2.4.6  电阻焊
2.4.7  摩擦焊
2.4.8  钎焊
2.4.9  超声波焊
2.4.1  0等离子弧焊
2.4.1  1电子束焊
2.4.1  2激光焊接
第3章  焊条电弧焊
3.1  工艺特点
3.2  工作原理
3.3  焊接电弧
3.3.1  电弧放电的基本概念
3.3.2  焊接电弧的引燃过程
3.3.3  焊接电弧的构造和温度
3.3.4  电弧电压的概念
3.4  焊条电弧焊的基本操作技术
3.4.1  引弧
3.4.2  运条
3.4.3  焊缝的收弧和连接
3.5  焊条
3.5.1  焊条的组成
3.5.2  型号分类
3.5.3  焊条的性能分析
3.5.4  焊条的选择
3.5.5  焊条的保管
3.6  焊条电弧焊机及工艺和工艺评定
3.6.1  交流弧焊变压器
3.6.2  直流弧焊发电机
3.6.3  弧焊整流器
3.6.4  焊条电弧焊工具
3.6.5  弧焊机的选择
3.6.6  焊条电弧焊工艺
3.6.7  钢制阀门焊接工艺评定
第4章  熔化极气体保护电弧焊（MIG焊）
4.1  概述
4.2  适用范围
4.2.1  被焊金属
4.2.2  焊件厚度
4.2.3  焊接位置
4.3  工作原理
4.4  电弧特性
4.4.1  喷射过渡
4.4.2  滴状过渡
4.4.3  短路过渡
4.4.4  脉冲电弧过渡
4.5  焊接电源的选择
4.6  焊枪
4.6.1  手工操作用焊枪
4.6.2  自动焊或机械焊用枪
4.7  送丝系统
4.7.1  推式送丝系统
4.7.2  拉式送丝系统
4.7.3  推-拉式送丝系统
4.7.4  变速送丝系统
4.7.5  保养
4.8  焊丝
4.8.1  焊丝的化学成分
4.8.2  焊丝的力学性能
4.8.3  焊缝射线探伤
4.8.4  焊丝尺寸及公差
4.8.5  焊丝表面质量
4.8.6  焊丝送丝性能
4.8.7  焊丝松弛直径和翘距
4.8.8  熔敷金属扩散氢含量
4.8.9  熔敷金属的力学性能试验
4.8.1  0焊后热处理
4.8.1  1熔敷金属拉伸试验
4.8.1  2熔敷金属V型缺口冲击试验
4.8.1  3射线探伤试验
4.8.1  4熔敷金属扩散氢试验
4.8.1  5焊丝的选择
4.9  保护气体
4.9.1  采用的气体
4.9.2  氩气
4.9.3  氦气
4.9.4  二氧化碳气体
4.9.5  氯气和氟气
4.9.6  氮气
4.9.7  混合气体
4.1  0设备装置
4.1  0.1  可移动的装置
4.1  0.2  典型的固定装置
4.1  0.3  电缆和软管
4.1  0.4  水冷系统
4.1  0.5  焊件的夹持及控制
4.1  0.6  窄间隙焊接
第5章  二氧化碳气体保护焊
5.1  概述
5.2  二氧化碳气体保护焊中熔滴过渡的特点
5.3  二氧化碳气体保护焊的冶金特点
5.4  焊接规范的选择
5.5  CO2气体的纯度及其处理
第6章  钨极氩弧焊（TIG）
6.1  概述
6.1.1  氩弧焊原理及其分类
6.1.2  氩弧焊的特点
6.2  焊接材料
6.2.1  焊丝
6.2.2  钨极
6.2.3  氩气
6.3  氩弧焊设备
6.3.1  焊机型号
6.3.2  焊枪与流量调节器
6.4  钨极氩弧焊工艺
6.4.1  焊前准备
6.4.2  坡口准备
6.4.3  手工钨极氩弧焊焊接规范
第7章  埋弧焊
7.1  概述
7.1.1  工作原理
7.1.2  埋弧焊的优缺点
7.2  埋弧焊焊缝的形成过程
7.3  埋弧焊设备
7.3.1  阀体环焊缝埋弧焊设备
7.3.2  马鞍形埋弧焊机
7.4  埋弧焊用焊丝和焊剂
7.4.1  埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂
7.4.2  埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂
7.4.3  埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂
7.5  埋弧焊焊接规范
7.5.1  焊接规范对焊缝形状和尺寸的影响
7.5.2  焊接接头形式的选择
7.5.3  焊接规范的确定
7.6  埋弧焊焊接技术
7.6.1  焊前准备工作
7.6.2  对接接头焊接技术
7.6.3  角焊缝焊接技术
7.6.4  水包与10t锅筒埋弧焊工艺要点
第8章  耐磨合金堆焊
8.1  堆焊的应用及特点
8.2  手工堆焊材料
8.2.1  型号分类
8.2.2  技术要求
8.3  阀门密封面堆焊工艺评定
8.3.1  一般要求
8.3.2  评定规则
8.3.3  试验要求和试件检查
8.3.4  堆焊工艺指导书和堆焊工艺评定报告推荐格式
8.4  耐磨堆焊合金系统的选择
8.5  堆焊方法的选择
8.5.1  手工堆焊
8.5.2  埋弧堆焊
8.5.3  振动电弧堆焊
8.5.4  等离子弧堆焊
8.5.5  电渣堆焊
8.6  耐磨合金堆焊实例
8.6.1  高温、高压阀门阀座的堆焊
8.6.2  铬13型不锈钢焊条电弧堆焊
8.6.3  汽车、拖拉机排气阀门的堆焊修复
8.6.4  铜合金的氧乙炔焰堆焊
8.6.5  手工和自动钨极气体保护电弧堆焊平板闸阀闸板表面耐磨层的比较
第9章  铸铁的焊补
9.1  概述
9.2  铸铁焊接的特点
9.3  铸铁焊条及焊丝
9.3.1  铸铁焊条及焊丝的型号
9.3.2  铸铁焊条及焊丝的技术要求
9.3.3  铸铁焊条及焊丝的简要说明
9.4  灰铸铁补焊工艺
9.5  球墨铸铁的焊补
第10章  等离子弧焊和堆焊
10.1  等离子弧焊
10.1.1  概述
10.1.2  适用范围
10.1.3  工作原理
10.1.4  焊接电源
10.1.5  焊枪
10.1.6  电极
10.1.7  离子气和保护气体
10.1.8  填充金属
10.1.9  辅助装置
10.1.1  0接头准备
10.1.1  1穿透法等离子弧焊
10.1.1  2各种不同金属的典型焊接条件
10.2  等离子弧堆焊
10.2.1  概述
10.2.2  堆焊原理及设备
10.2.3  阀门密封面等离子弧堆焊用合金粉末和技术要求
10.2.4  阀门阀体密封面等离子弧堆焊工艺举例
第11章  铜及铜合金的焊接
11.1  铜及铜合金的基本知识
11.2  铜及铜合金的焊接性分析
11.3  铜及铜合金的焊接材料
11.3.1  铜及铜合金焊丝
11.3.2  铜及铜合金焊条
11.3.3  铜及铜合金焊粉
11.4  铜及铜合金的焊接工艺
11.4.1  气焊
11.4.2  氩弧焊
11.4.3  碳弧焊
11.4.4  焊条电弧焊
11.4.5  埋弧焊
11.4.6  等离子弧焊
11.4.7  电阻焊
11.4.8  电子束焊
11.4.9  纯铜的焊接工艺
11.4.1  0黄铜的焊接
11.4.1  1青铜的焊补
第12章  锅炉和压力容器的焊接与考试取证
12.1  概述
12.2  锅炉和压力容器焊接的基本知识
12.3  锅炉和压力容器用钢的焊接
12.4  锅炉和压力容器焊接质量管理
12.5  锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则
12.5.1  总则
12.5.2  焊工考试的监督管理及组织
12.5.3  考试内容和方法
12.5.4  考试结果与评定
12.5.5  发证和持证焊工的管理
12.5.6  附则
12.5.7  附录
第13章  焊接缺陷及检验
13.1  概述
13.2  焊接外部缺陷
13.3  焊接质量检验
13.3.1  破坏性检验
13.3.2  非破坏性检验
附录
附录A  常用焊接标准
附录B  各国焊条型号对照
附录C  碳钢及合金钢硬度与强度换算值
附录D  电焊机产品型号编制原则
附录E  焊接及相关工艺方法代号
附录F  焊接、切割用压缩、液化和溶解气瓶
附录G  焊接、切割工艺的有害因素
附录H  钢材焊接时发尘量及主要毒物
附录I  焊接卫生标准
附录J  个人保护措施
附录K  常用材料的表面化学处理方法
参考文献