注塑模具应用技术

第1 章 塑料成型基础
1.1 塑料及其应用
1.1.1 塑料概述
1.1.2 高分子构型
1.1.3 塑料的特点
1.1.4 塑料在工业生产中的应用
1.2 塑料的组成
1.2.1 树脂
1.2.2 填充剂
1.2.3 增塑剂
1.2.4 稳定剂
1.2.5 润滑剂
1.2.6 着色剂
1.2.7 抗静电剂
1.2.8 发泡剂
1.2.9 交联剂
1.2.10 其他助剂
1.3 塑料的分类
1.3.1 热塑性塑料和热固性塑料
1.3.2 通用塑料、工程塑料和特种塑料
1.4 塑料的成型性能
1.4.1 收缩性
1.4.2 流动性
1.4.3 相容性
1.4.4 吸湿性
1.4.5 热敏性
1.4.6 比容和压缩率
1.4.7 硬化速度
1.4.8 水分及挥发物
1.5 常用塑料的性能及应用
1.5.1 常用通用塑料
1.5.2 常用工程塑料
1.5.3 常用特种塑料
第2 章 注塑产品设计
2.1 塑件的设计原则
2.2 塑件的尺寸和表面质量
2.2.1 尺寸和精度
2.2.2 表面质量
2.3 塑件造型设计
2.3.1 造型设计的基本要素
2.3.2 造型设计的要点
2.3.3 造型设计的基本原则
2.3.4 造型设计实例
2.4 塑件结构设计
2.4.1 形状
2.4.2 壁厚
2.4.3 脱模斜度
2.4.4 圆角
2.4.5 加强筋
2.4.6 支承面
2.4.7 孔
2.4.8 标记、符号、图案和文字
2.4.9 凸凹纹
2.4.10 螺纹
2.4.11 齿轮
2.4.12 铰链
2.4.13 嵌件
2.5 塑件强度设计
2.5.1 塑件盖和底部的加强设计
2.5.2 塑件侧壁的加强设计
2.5.3 塑件边缘的加强设计
2.6 塑件装配设计
2.6.1 可拆卸式装配
2.6.2 不可拆卸装配
第3 章 注塑成型工艺
3.1 注塑成型原理
3.2 注塑成型工艺
3.2.1 注射前的准备
3.2.2 注射过程
3.2.3 塑件的后处理
3.3 注塑工艺条件的控制
3.3.1 温度
3.3.2 压力
3.3.3 时间
3.4 典型塑件注塑成型工艺实例
第4 章 注塑成型设备
4.1 注塑机结构
4.1.1 注射装置
4.1.2 合模装置
4.1.3 液压传动系统
4.1.4 控制系统
4.2 注塑机的分类
4.2.1 按排列形式
4.2.2 按塑化方式
4.2.3 按合模机构
4.3 注塑机的规格及参数
4.3.1 注塑机规格
4.3.2 注塑机参数
4.4 注塑机与注塑模的关系
4.4.1 成型工艺参数的校核
4.4.2 装模部分相关尺寸校核
4.4.3 开模行程校核
4.4.4 顶出装置校核
第5 章 注塑模基本结构
5.1 注塑模的分类
5.2 注塑模的组成
5.3 注塑模典型结构和设计要点
5.3.1 单分型面注塑模
5.3.2 双分型面注塑模
5.3.3 带活动镶块的注塑模
5.3.4 带侧向分型抽芯的注塑模
5.3.5 带嵌件的注塑模
5.3.6 定模设推出机构的注塑模
5.3.7 自动卸螺纹的注塑模
5.3.8 无流道凝料注塑模
5.3.9 叠层注塑模
第6 章 分型面与浇注排气系统
6.1 分型面
6.1.1 分型面的形式
6.1.2 分型面的表示方法
6.1.3 分型面选择原则
6.2 普通浇注系统
6.2.1 浇注系统的组成和作用
6.2.2 主流道的设计
6.2.3 分流道的设计
6.2.4 浇口的设计
6.2.5 冷料穴的设计
6.3 排气系统
6.3.1 排气系统的作用
6.3.2 排气形式
第7 章 成型零部件
7.1 成型零件结构
7.1.1 型腔
7.1.2 型芯
7.1.3 螺纹型环
7.1.4 螺纹型芯
7.2 成型零件工作尺寸计算
7.2.1 影响成型零件工作尺寸的因素
7.2.2 型腔和型芯的径向尺寸
7.2.3 型腔深度和型芯高度尺寸
7.2.4 中心距尺寸
7.2.5 工作尺寸校核
7.3 成型零件强度刚度
7.3.1 型腔的强度刚度
7.3.2 型芯的强度刚度
第8 章 结构零部件
8.1 结构零件
8.1.1 动、定模座板
8.1.2 固定板和支承板
8.1.3 支承件
8.1.4 其他结构零件
8.2 标准模架
8.2.1 标准模架的组成
8.2.2 GB/T 12555-2006《塑料注塑模模架》
8.2.3 模架的标记
8.2.4 标准模架选择原则
第9 章 合模导向机构
9.1 合模导向机构的作用
9.2 导柱导套合模机构
9.2.1 导柱
9.2.2 导套
9.2.3 导柱与导套的配合
9.3 精定位机构
9.3.1 圆锥定位件
9.3.2 圆锥形导柱导套定位
9.3.3 滚珠导套导柱精定位
9.3.4 卧销精定位
9.3.5 矩形块精定位
9.3.6 型腔型芯锥面定位
第10 章 推出机构
10.1 推出机构的组成和分类
10.1.1 组成
10.1.2 分类
10.2 脱模力
10.3 一次推出机构
10.3.1 推杆推出机构
10.3.2 推管推出机构
10.3.3 推件板推出机构
10.3.4 推块推出机构
10.3.5 成型零件推出机构
10.3.6 气动推出机构
10.3.7 多元件联合推出机构
10.4 二次推出机构
10.4.1 八字摆杆式
10.4.2 钢球式
10.4.3 斜销滑块式
10.4.4 斜楔滑块式
10.5 定模设推出机构
10.5.1 弹簧式
10.5.2 拉钩式
10.5.3 杠杆式
10.5.4 链条牵引式
10.6 自动拉断点浇口推出机构
10.6.1 利用侧凹拉断点浇口
10.6.2 利用拉料杆拉断点浇口
10.6.3 利用定模推板拉断点浇口
10.7 自动卸螺纹推出机构
10.7.1 强制脱螺纹机构
10.7.2 手动脱螺纹机构
10.7.3 齿轮齿条脱螺纹机构
10.7.4 大升角螺纹脱螺纹机构
10.7.5 气、液压驱动的脱螺纹机构
10.7.6 电动机驱动的脱螺纹机构
第11 章 侧向分型与抽芯机构
11.1 抽芯机构的分类
11.1.1 手动抽芯
11.1.2 机动抽芯
11.1.3 液压或气动抽芯
11.2 抽芯距和抽拔力
11.2.1 抽芯距
11.2.2 抽拔力
11.3 斜销抽芯机构
11.3.1 工作原理
11.3.2 斜销
11.3.3 楔紧块
11.3.4 滑块
11.3.5 导滑槽
11.3.6 滑块的限位
11.3.7 先行复位机构
11.4 弯销抽芯机构
11.4.1 弯销外侧抽芯机构
11.4.2 弯销内侧抽芯机构
11.5 斜滑块抽芯机构
11.5.1 斜滑块外侧抽芯机构
11.5.2 斜滑块内侧抽芯机构
11.5.3 斜滑块
11.6 斜杆抽芯机构
11.6.1 斜杆外侧抽芯机构
11.6.2 斜杆内侧抽芯机构
11.7 齿轮齿条抽芯机构
11.7.1 利用开模力实现齿轮齿条的斜向抽芯机构
11.7.2 利用推出力实现齿轮齿条的斜向抽芯机构
11.7.3 利用齿轮齿条抽芯机构实现弧形抽芯
11.8 手动抽芯机构
10.8.1 开模前手动抽芯机构
10.8.2 开模后手动抽芯机构
11.9 液压气动抽芯机构
11.9.1 液压抽芯机构
11.9.2 气动抽芯机构
第12 章 温度调节系统
12.1 温度调节系统的作用和设计原则
12.1.1 温度调节系统的作用
12.1.2 温度调节系统设计原则
12.2 冷却系统设计
12.2.1 冷却系统设计原则
12.2.2 型腔冷却系统结构
12.2.3 型芯冷却系统结构
12.3 加热系统设计
12.3.1 加热系统应用范围
12.3.2 加热方式
第13 章 注塑模材料选择及热处理
13.1 注塑模材料的选择
13.1.1 注塑模材料应具备的性能
13.1.2 常用注塑模材料
13.1.3 成型零件材料的选择
13.2 注塑模材料的热处理
13.2.1 成型零件热处理的要求
13.2.2 常用热处理方法
13.3 注塑模零件常用材料和热处理
第14 章 注塑模设计实例
14.1 设计前的准备
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