数控加工技术与应用

第1章 数控机床概述
1.1 数控机床的组成
1.2 数控机床的分类
1.2.1 按加工工艺类型分类
1.2.2 按工作方式分类
1.2.3 按系统的类型分类
1.3 数控机床的功能和特点
1.3.1 数控机床的功能
1.3.2 数控机床的特点
1.4 数控编程的坐标系
1.4.1 数控机床的坐标系统和运动方向
1.4.2 绝对坐标和增量（相对）坐标系
1.4.3 工件坐标系
1.4.4 数控机床的对刀点
1.5 数控切削刀具
1.6 数控加工工艺
1.6.1 数控加工过程
1.6.2 数控加工工艺系统
1.6.3 数控加工工艺的特点与过程
1.7 数控加工工艺文件制定
1.7.1 数控加工工序卡
1.7.2 数控加工刀具卡
1.7.3 数控加工走刀路线图
1.8 数控机床的文明生产和日常维护
1.8.1 文明生产和安全操作规程
1.8.2 日常维护
习题1
第2章 数控车床加工技术与实训
2.1 数控车床概述
2.1.1 数控车床功能特点
2.1.2 FANuC数控车床控制面板
2.1.3 CYNCP一320型数控机床操作面板
2.2 发那科系统数控车床的编程指令
2.2.1 机床坐标轴
2.2.2 机床坐标、参考点、机床坐标系
2.2.3 工件原点和工件坐标系
2.2.4 绝对编程与增量编程
2.2.5 直径编程和半径编程
2.2.6 程序的构成
2.2.7 M指令
2.2.8 F、T、S指令
2.2.9 G指令
2.3 综合实例
2.4 数控车床的基本操作
2.4.1 数控车床的准备
2.4.2 工件与刀具的装夹
2.4.3 返回参考点操作
2.4.4 手动操作与自动操作
2.4.5 换刀点的设置
2.4.6 程序的输入
2.4.7 对刀与刀具补偿
2.4.8 空运行
2.4.9 单程序段执行和首件试切削
2.5 加工操作保护与过程监控
2.5.1 数控车床保护区的设置
2.5.2 加工工件质量的控制
2.5.3 加工的中断控制及恢复
2.6 用户宏程序
2.6.1 用户宏程序命令
2.6.2 用户宏程序体的构成
2.6.3 运算命令与转移命令（G65）
2.6.4 有关用户宏程序主体的注意事项
2.6.5 用户宏程序应用举例
2.7 数控车削加工综合实例
2.7.1 轴类零件加工
2.7.2 螺纹类零件加工
2.7.3 盘类零件加工
习题2
第3章 数控铣床加工技术与实训
3.1 数控铣床概述
3.2 常用功能的编程方法
3.2.1 常用的辅助功能
3.2.2 常用的准备功能
3.3 数控铣床的操作
3.3.1 方式译码开关
3.3.2 CRT／MDI操作面板
3.3.3 机床操作面板
3.4 数控铣床的基本操作
3.4.1 数控铣床的准备
3.4.2 返回参考点操作
3.4.3 手动操作与自动操作
3.4.4 程序的输入
3.4.5 数控铣床的保护
3.5 数控铣削加工综合实例
习题3
第4章 加工中心加工技术与实训
4.1 了解加工中心的编程指令
4.1.1 加工中心的特点
4.1.2 加工中心的编程指令
4.2 加工中心的基本操作
4.2.1 加工中心的基本操作
4.2.2 机床的自动运行操作
4.2.3 主轴转速的设定、自动换刀和MDI方式下工作台转动的操作
4.3 典型零件加工实例
习题4
第5章 数控电火花线切割加工技术与实训
5.1 常用电火花线切割机床的种类和性能
5.1.1 常用电火花线切割机床的种类
5.1.2 常用电火花线切割机床的性能
5.1.3 电火花线切割机床的工作液和润滑系统
5.1.4 工作液的作用、规格和型号
5.2 电火花线切割的工作原理
5.2.1 电火花线切割的基本原理
5.2.2 电火花线切割的特点
5.2.3 电火花线切割机床的基本结构
5.2.4 电火花线切割机床的控制系统
5.3 编制线切割加工程序
5.3.1 3B程序格式
5.3.2 IS0程序格式
5.3.3 ISO手动编程实例
5.4 HF线切割图形自动编程的操作
5.4.1 全绘图方式编程
5.4.2 界面及功能模块的介绍
5.4.3 辅助线绘图编程实例
习题5
第6章 MastetrCAM x2数控加工技术与实训
6.1 MasterCAM X2功能概述
6.1.1 MasterCAM X2界面
6.1.2 MasterCAM X2二维加工
6.1.3 MasterCAM X2三维加工
6.2 MastetrCAM x2二维加工技术
6.3 MastetrCAM x2三维加工技术
习题6
参考文献