工具用钢热处理手册

前言
第1章 工具用钢概述
1.1 刀具用钢
1.1.1 碳素工具钢
1.1.2 合金工具钢
1.1.3 高速工具钢
1.1.4 钢结硬质合金
1.2 模具用钢
1.2.1 热作模具钢
1.2.2 冷作模具钢
1.2.3 塑料模具钢
1.2.4 玻璃模具钢
1.3 其他工具用钢
1.3.1 量具用钢
1.3.2 夹具用钢
1.3.3 五金工具和木工工具用钢
1.3.4 农机具用钢
1.3.5 耐冲击工具用钢
1.3.6 园林工具用钢
第2章 工具用钢的加热与冷却
2.1 工具用钢的加热
2.1.1 加热方式
2.1.2 加热时间的计算
2.1.3 盐浴加热
2.1.4 真空加热
2.2 工具用钢的淬火冷却介质
2.2.1 水及无机物水溶液淬火冷却介质
2.2.2 聚合物水溶液淬火冷却介质
2.2.3 淬火油
2.2.4 分级淬火、等温淬火用盐浴或碱浴
2.2.5 气体淬火冷却介质
2.2.6 流态床淬火冷却介质
2.2.7 浆状淬火冷却介质
2.2.8 用金属板散热冷却淬火
第3章 工具的表面强化
3.1 渗碳及碳氮共渗
3.1.1 钢的渗碳
3.1.2 钢的碳氮共渗
3.2 钢的渗氮
3.2.1 铁氮相图
3.2.2 气体渗氮
3.2.3 离子渗氮
3.2.4 其他渗氮方法
3.2.5 渗氮工艺发展动向
3.3 渗铬及铬钒共渗
3.3.1 渗铬
3.3.2 铬钒共渗
3.4 盐浴渗铌
3.5 渗硼
3.5.1 固体渗硼
3.5.2 盐浴渗硼
3.5.3 气体渗硼
3.5.4 电解渗硼
3.5.5 其他渗硼法
3.6 以渗硼为主的共渗及复合渗
3.6.1 硼氮共渗
3.6.2 硼铝共渗
3.6.3 硼硅共渗
3.6.4 硼锆共渗
3.6.5 硼碳复合渗
3.6.6 硼和其他元素共渗
3.7 渗硫、硫氮共渗及硫氮碳共渗
3.7.1 渗硫
3.7.2 硫氮共渗
3.7.3 硫氮碳共渗
3.8 渗金属
3.9 氧氮化
3.1 0蒸汽处理
3.1 1QPQ表面强化技术
3.1 2气相沉积强化
3.1 3高能束表面强化技术
第4章 碳素钢的热处理
4.1 低碳钢
……
第5章 合金钢的热处理
第6章 高速工具钢的热处理
第7章 钢结硬质合金工具的热处理
第8章 工具热处理质量检验
第9章 工具热处理缺陷分析