数控铣床加工程序编制与应用

第1部分  数控铣削程序编制基础
第1章  数控铣削程序基本指令
1．1  本章学习重点
1．2  案例导人
1．3  数控加工程序的结构
1．4  基本编程指令及应用
第2章  数控铣床坐标系指令
2．1  本章学习重点
2．2  案例导人
2．3  机床坐标系
2．4  工件（或编程）坐标系
2．5  与坐标系相关的其他指令
第3章  刀具半径补偿指令
3．1  本章学习重点
3．2  案例导人
3．3  刀具半径补偿指令及应用
3．4  刀具名义半径的含义
第4章  孔加工循环指令
4．1  本章学习重点
4．2  案例导人
4．3  孔加工循环指令及应用
第5章  子程序指令
5．1  本章学习重点
5．2  案例导人
5．3  子程序的编写格式及应用
第6章  刀具长度补偿指令
6．1  本章学习重点
6．2  案例导人
6．3  刀具长度补偿指令
6．4  刀具长度补偿的三种应用方式
6．5  有关刀具长度补偿指令应用的说明
第7章  数控加工中心程序编制
7．1  本章学习重点
7．2  案例导人
7．3  数控加工中心
7．4  数控铣削加工程序编制的几点说明
第8章  宏程序编程基础
8．1  本章学习重点
8．2  案例导人
8．3  宏程序基础理论
8．4  关于赋值和变量
8．5  转移和循环
8．6  宏程序案例
8．7  用户宏程序调用指令
8．8  圆周孔系加工宏程序应用案例
第9章  典型零件的数控铣削程序编制
9．1  端盖零件数控铣床加工案例
9．2  平面凸轮数控铣床加工案例
9．3  孔类零件加工中心加工案例
9．4  座体零件加工中心加工案例
9．5  配合件加工中心加工案例第2部分  数控铣削程序编制辅助学习资料
第10章  数控铣削概述
10．1  数控铣床简介
10．2  数控铣床的主要加工对象
10．3  数控铣削用的工艺装备
10．4  数控铣削的工艺性分析要点
10．5  刀具路径的确定
10．6  案例分析
第11章  数控加工中心概述
11．1    加工中心简介
11．2  加工中心工艺方案的制定
11．3  加工中心的规格及类型选择
11．4  零件的加工工艺设计
11．5  加工中心工步设计原则
11．6  加工余量的确定
11．7  影响加工精度的主要因素
11．8  工件的定位与装夹
11．9  加工中心刀具的选择与应用
第12章  数控多轴技术概述
12．1  数控多轴技术基础
12．2  多轴数控机床常见类型
12．3  常用5轴联动加工中心类型分析
12．4  多轴加工应用技术研究
12．5  多轴加工编程及仿真
第13章  编程练习题
参考文献