航空制造技术

第1章 概论 
1.1 航空产品与航空制造技术 
1.2 航空制造技术体系和作用 
1.2.1 航空制造技术体系 
1.2.2 支撑航空产品研制的关键制造技术 
1.2.3 航空制造技术的地位和作用 
1.3 航空制造技术的发展现状 
1.3.1 制造技术的进步及发展促进了航空产品的升级换代 
1.3.2 微系统制造和精密加工技术得到迅速发展和应用 
1.3.3 信息技术进一步改变航空制造业的运行模式 
1.3.4 低成本制造技术的开发和应用成为关注的重点 
1.4 航空制造技术的发展趋势 
1.4.1 数控加工技术向高效率、高精度、智能化和绿色制造发展 
1.4.2 大型轻量化整体结构制造技术将广泛应用于飞机、发动机结构件 
1.4.3 长寿命高可靠性制造技术越来越受到重视 
1.4.4 基于模型的数字化设计、制造成为飞机研制的主流 
第2章 数控加工技术 
2.1 概述 
2.1 _1数控加工技术体系及零件加工过程 
2.1.2 我国航空数拉加工技术发展历程 
2.1.3 航空数控加工的特点 
2.2 数控加工基础技术 
2.2.1 典型航空金属材料的切削加工性 
2.2.2 数控加工刀具技术 
2.2.3 数控加工夹具技术 
2.3 数控加工工艺技术 
2.3.1 工艺设计 
2.3.2 高速铣削工艺 
2.4 数控加工编程技术 
2.4.1 基本概念 
2.4.2 手工编程 
2.4.3 计算机辅助编程 
2.5 数控加工仿真技术 
2.5.1 几何仿真 
2.5.2 加工过程仿真 
2.6 数控加工设备 
2.6.1 数控系统及伺服驱动系统 
2.6.2 铣削加工用数控机床主机结构及特点 
2.6.3 辅助系统 
2.6.4 数控铣床应用发展展望 
2.7 典型航空结构件数控加工工艺实例 
2.7.1 典型航空结构件的特点及加工需求 
2.7.2 典型航空结构件的数控加工工艺 
2.7.3 整体结构件数控加工技术展望 
第3章 钣金成形技术 
3.1 概述 
3.1.1 航空钣金成形技术的分类和特点 
3.1.2 航空钣金成形技术的发展现状与趋势 
3.2 超塑成形／扩散连接技术 
3.2.1 材料的超塑性 
3.2.2 超塑成形／扩散连接原理和特点 
3.2.3 超塑成形／扩散连接技术研究及应用进展 
3.2.4 超塑成形／扩散连接工艺过程及主要工艺参数 
3.2.5 超塑成形／扩散连接的主要缺陷形式及质量控制 
3.2.6 超塑成形／扩散连接设备及模具 
3.2.7 超塑成形／扩散连接技术展望 
3.3 喷丸成形技术 
3.3.1 喷丸成形原理及特点 
3.3.2 喷丸成形技术研究及应用进展 
3.3.3 喷丸成形工芑过程及主要工艺参数 
3.3.4 喷丸成形设备及工装 
3.3.5 喷丸成形技术展望 
3.4 蠕变时效成形技术 
3.4.1 蠕变时效成形原理与特点 
3.4.2 蠕变时效成形技术研究及应用进展 
3.4.3 工艺参数选择与材料性能控制 
3.4.4 成形设备与模具 
3.4.5 蠕变时效成形技术展望 
3.5 热成形技术 
3.5.1 热成形技术原理与特点 
3.5.2 热成形技术研究及应用进展 
3.5.3 热成形工艺过程及主要工艺参数 
3.5.4 热成形设备与模具 
3.5.5 热成形技术展望 
3.6 旋压成形技术 
3.6.1 旋压成形技术原理及特点 
3.6.2 常用的旋压方法 
3.6.3 旋压成形技术研究及应用进展 
3.6.4 旋压成形工艺过程及主要工艺参数 
3.6.5 旋压零件精度和质量控制措施 
3.6.6 旋压设备与模具 
3.6.7 旋压成形按术展望 
3.7 蒙皮拉形技术 
3.7.1 蒙皮拉形技术原理及特点 
3.7.2 蒙皮拉形技术研究及应用进展 
3.7.3 蒙皮拉形过程 
3.7.4 拉形过程中的缺陷及质量控制 
3.7.5 拉形设备及模具 
3.7.6 蒙皮柔性夹持与数字化切边和外形检测技术 
3.7.7 蒙皮拉形技术展望 
3.8 导管成形技术 
3.8.1 绕弯成形 
3.8.2 推弯成形 
3.8.3 无扩口连接 
3.8.4 导管加工设备 
3.8.5 导管成形技术发展展望 
第4章 特种加工技术 
4.1 概述 
4.1.1 特种加工的特点 
4.1.2 特种加工的分类 
4.1.3 高能柬流加工 
4.2 激光加工技术 
4.2.1 激光及激光加工技术基本原理及特性 
4.2.2 激光制孔技术 
4.2.3 激光切割 
4.2.4 激光快速成形 
4.2.5 激光毛化 
4.2.6 激光微纳加工 
4.3 电子束加工技术 
4.3.1 电子束加工的束源特性 
4.3.2 电子束加工的方法及其特点 
4.3.3 电子束加工技术在航空工业中应用及发展前景 
4.3.4 电子束焊接 
4.3.5 电子束成形 
4.3.6 电子束毛化 
4.3.7 电子束打孔 
4.4 等离子体及离子束加工技术 
4.4.1 等离子体及离子束加工原理 
4.4.2 等离子体及离子束加工的分类及特点 
4.5 电解加工技术 
4.5.1 电解加工技术的原理、特点及应用 
4.5.2 电解成形加工技术 
4.5.3 电液束加工技术 
4.5.4 照相电解加工技术 
4.5.5 电解磨削技术 
4.6 电火花加工技术 
4.6.1 电火花加工分类 
4.6.2 电火花成形加工技术 
4.6.3 线切割加工技术 
4.6.4 电火花制孔技术 
4.6.5 电火花表面合金化技术 
4.7 化铣加工技术 
4.7.1 化铣加工原理及特点 
4.7.2 化铣加工技术研究应用进展 
4.7.3 化铣质量控制及对材料性能的影响 
4.7.4 化铣设备 
4.7.5 化铣加工典型应用实例 
4.7.6 化铣加工技术展望 
第5章 表面工程技术 
5.1 概述 
5.1.1 表面工程技术的分类和特点 
5.1.2 表面工程技术的发展现状与趋势 
5.2 表面改性技术 
5.2.1 喷丸强化 
5.2.2 激光束表面改性 
5.2.3 电子束表面改性 
5.2.4 离子束表面改性 
5.2.5 磨粒流加工 
5.3 薄膜技术 
5.3.1 薄膜的特点及分类 
5.3.2 薄膜制备方法 
5.3.3 耐磨薄膜技术 
5.3.4 耐腐蚀薄膜技术 
5.3.5 润滑薄膜技术 
5.3.6 薄膜技术发展趋势 
5.4 涂层技术 
5.4.1 热障涂层技术 
5.4.2 可磨耗封严涂层技术 
5.4.3 抗氧化涂层技术 
5.4.4 隐身涂层技术 
5.4.5 憎水涂层技术 
5.4.6 耐蚀涂层技术 
…… 
第6章 焊接技术 
第7章 机械连接技术 
第8章 飞机装配技术 
第9章 数字化制造技术 
第10章 热加工技术 
第11章 增材制造技术 
参考文献