航空电磁窗技术

第1章 概论 
1.1 电磁窗的作用 
1.2 电磁窗对武器装备性能的影响 
1.3 电磁窗在武器装备中的地位 
1.4 电磁窗的相关技术 
1.5 电磁窗的结构组成 
1.6 电磁窗技术发展历程 
第2章 航空武器装备中的电磁窗设计 
2.1 电磁窗的电性能设计 
2.1.1 电磁窗的电性能要求 
2.1.2 电磁窗的壁结构形式 
2.1.3 电磁窗的工作带宽 
2.1.4 电性能设计过程 
2.1.5 电磁窗的电性能仿真计算 
2.2 电磁窗的结构设计 
2.2.1 电磁窗气动外形设计 
2.2.2 电磁窗与飞机的连接 
2.2.3 介质壳体的连接设计 
2.2.4 附件 
2.2.5 涂层 
2.2.6 阶差及公差 
2.2.7 互换性设计 
2.2.8 防错差设计 
2.2.9 防雷击结构设计 
2.2.1 0维修性设计 
2.3 电磁窗的强度分析与计算 
2.3.1 电磁窗载荷 
2.3.2 静强度、刚度、稳定性 
2.3.3 动强度 
2.3.4 疲劳损伤容限分析 
2.3.5 离散源冲击损伤分析 
2.3.6 连接强度分析 
2.4 电磁窗的雷电防护设计 
2.4.1 必要性 
2.4.2 防雷击分流条 
2.4.3 设计准则 
2.4.4 设计方法 
2.5 电磁窗综合优化设计 
2.5.1 电磁窗设计流程 
2.5.2 电磁窗优化设计 
第3章 隐身电磁窗设计 
3.1 隐身技术在飞行器中应用的发展概况 
3.2 飞行器隐身技术 
3.2.1 红外隐身技术 
3.2.2 可见光隐身技术 
3.2.3 雷达隐身技术 
3.2.4 全频谱隐身技术 
3.3 隐身设计原理 
3，4电磁窗隐身设计的必要性 
3.5 电磁窗隐身设计方法 
3.5.1 频率选择表面技术 
3.5.2 隐身结构设计技术 
3.5.3 电磁禁带材料 
3.5.4 超材料结构隐身技术 
3.5.5 等离子体隐身技术 
第4章 电磁窗的材料与制造工艺 
4.1 电磁窗的常用材料 
4.1.1 增强材料 
4.1.2 树脂基体材料 
4.1.3 夹芯材料 
4.1.4 耐高温材料 
4.1.5 电磁窗涂层材料 
4.2 电磁窗的典型制造工艺 
4.2.1 真空袋热压成形工艺 
4.2.2 热压罐成形工艺 
4.2.3 缠绕成形工艺 
4.2.4 树脂传递模塑（RTM）成形工艺 
4.2.5 模压成形工艺 
4.2.6 陶瓷材料制造工艺 
4.2.7 电磁窗机械加工与连接装配工艺 
4.3 复合材料成形环境要求 
4.4 成形辅助设备 
4.5 模具工装 
4.5.1 电磁窗用工装分类 
4.5.2 树脂传递模塑模具 
4.5.3 复合材料模具 
4.5.4 电性能试验夹具 
4.6 无损检测 
4.6.1 机载电磁窗的主要无损检测方法 
4.6.2 机载电磁窗中各种典型缺陷的无损检测方法应用 
第5章 电磁窗的性能试验 
5，1电厚度试验与校正 
5.2 电性能试验 
5.2.1 电性能试验的主要内容 
5.2.2 电性能试验的作用 
5.2.3 电性能试验的主要步骤 
5.2.4 电性能试验的基本要求 
5.2.5 电性能试验系统的组成 
5.2.6 电性能试验场 
5.2.7 电性能试验项目及其数据处理 
5.3 雷达散射截面试验 
5.3.1 RCS试验原理 
5.3.2 RCS试验系统 
5.3.3 电磁窗RCS试验要求 
5.3.4 电磁窗RCS试验数据处理 
5.4 结构试验 
5.4.1 强度试验 
5.4.2 雷电防护试验 
5.4.3 环境试验 
第6章 航空电磁窗的未来发展 
6.1 航空武器装备的发展对电磁窗的技术需求 
6.1.1 宽频带高透波机载电磁窗技术 
6.1.2 耐大功率照射电磁窗技术 
6.1.3 有源频率选择表面电磁窗技术 
6.1.4 共形阵电磁窗（智能蒙皮Smart Skin）技术 
6.1.5 等离子体隐身电磁窗技术 
6.1.6 超材料隐身电磁窗技术 
6.1.7 耐高温耐烧蚀高透波电磁窗 
6.1.8 智能壁板（Smart Cover） 
6.2 未来电磁窗技术的发展趋势 
6.2.1 电性能设计技术发展趋势 
6.2.2 电磁窗材料技术的发展趋势 
6.2.3 制造工艺技术的发展趋势 
6.2.4 电性能测试技术的发展趋势 
6.2.5 多学科综合优化设计技术（MDO）