冲压工艺模具学（第3版）

第3版前言
第2版前言
第1版前言
绪论1
第1篇冲压加工基本工序5
第1章冲裁6
1.1冲裁变形特点6
1.1.1基本概念6
1.1.2冲裁变形过程7
1.1.3冲裁变形区及受力9
1.2冲裁件的质量12
1.2.1断面组成12
1.2.2精度问题13
1.3冲裁间隙14
1.3.1对冲裁变形过程的影响15
1.3.2对冲裁加工的其他影响16
1.3.3间隙值的规范与选用17
1.4冲裁模刃口尺寸20
1.4.1确定的原则20
1.4.2设计计算的方法21
1.4.3相互位置关系图示23
1.5冲裁力23
1.5.1冲裁力的计算23
1.5.2减小冲裁力的设计24
1.5.3压、卸料及出件力26
1.6多工步冲裁26
1.6.1叠层两步冲裁27
1.6.2级进模两步法冲裁27
1.7计算举例28
习题与思考题一29
第2章整修、精冲、半精冲30
2.1整修30
2.1.1基本概念30
2.1.2整修方法30
2.1.3整修的发展31
2.2精密冲裁32
2.2.1精冲特点32
2.2.2精冲机理33
2.2.3精冲力33
2.2.4精冲的发展34
2.3半精密冲裁34
2.4分离工序特点小结36
习题与思考题二38
第3章拉深39
3.1拉深变形特点39
3.1.1基本概念39
3.1.2变形特点分析40
3.1.3拉深系数与拉深次数42
3.2拉深力和拉深功44
3.2.1拉深曲线44
3.2.2拉深力的计算45
3.2.3拉深功的核算48
3.3拉深起皱与防止49
3.3.1起皱现象与初步判断49
3.3.2防皱措施50
3.4拉深模工作部分尺寸53
3.4.1工作部分的结构特点53
3.4.2工作部分尺寸的设计计算55
3.4.3坯料尺寸的计算58
3.5非直筒形零件及特殊拉深60
3.5.1带法兰边零件60
3.5.2阶梯形零件63
3.5.3盒形件64
3.5.4特殊拉深方法70
3.6拉深件的质量问题71
3.6.1一般缺陷及处理71
3.6.2反映变形本质的缺陷72
3.7拉深润滑75
3.7.1拉深润滑理论75
3.7.2润滑剂76
3.8拉深实例77
习题与思考题三80
第4章翻边81
4.1翻边变形基础81
4.1.1基本知识81
4.1.2变形特点分析81
4.1.3工艺参数的设计计算84
4.2异形孔翻边88
4.2.1凹圆弧异形孔88
4.2.2凹凸圆弧异形孔89
4.3方孔翻边90
习题与思考题四91
第5章胀形92
5.1胀形变形基础92
5.1.1基本知识92
5.1.2变形特点92
5.2平板毛坯的胀形94
5.2.1局部胀形94
5.2.2整体胀形96
5.3空心毛坯的胀形97
5.3.1刚模胀形97
5.3.2软模胀形97
5.3.3内高压成形98
5.3.4工艺实例99
习题与思考题五100
第6章弯曲101
6.1弯曲变形过程101
6.1.1基本概念101
6.1.2变形特点101
6.2弯曲力104
6.2.1力学模型104
6.2.2弯曲力的计算104
6.3弯曲的弹复106
6.3.1弹复现象和原因106
6.3.2弹复规律及表示106
6.3.3对弹复值的影响和预防109
6.4弯曲工艺参数112
6.4.1最小弯曲半径112
6.4.2弯曲件坯料长度的计算114
6.4.3弯曲模工作部分尺寸116
6.4.4弯曲工序设计事例117
6.5弯曲的其他形式119
6.5.1外缘弧线弯曲119
6.5.2滚弯121
6.5.3管子的弯曲123
习题与思考题六124
第7章其他成形工序125
7.1扩口125
7.1.1基本知识125
7.1.2变形特点126
7.1.3坯料尺寸和工件精度126
7.1.4扩口力的计算127
7.2缩口128
7.2.1基本知识128
7.2.2变形特点129
7.2.3坯料尺寸和工件精度130
7.2.4缩口力的计算131
7.3卷边132
7.3.1基本概念132
7.3.2变形特点133
7.3.3工艺参数133
7.3.4双层侧壁件卷边134
7.4曲面形状零件拉深成形134
7.4.1基本概念134
7.4.2球面、抛物面形状零件135
7.4.3锥形零件136
7.4.4汽车覆盖件138
7.5特殊成形138
7.5.1高速高能成形138
7.5.2旋压140
7.5.3整形140
7.6成形工序特点小结142
习题与思考题七143
第8章组合变形工序144
8.1概述144
8.2分离工序的复合144
8.3成形工序的复合145
8.4分离与成形工序的组合147
习题与思考题八149
第2篇冲压工艺过程151
第9章冲压件工艺过程设计152
9.1工艺过程设计概论152
9.1.1工艺过程设计与工艺规程152
9.1.2工艺过程设计目标要求152
9.2冲压件的工艺性153
9.2.1工艺性的涵义153
9.2.2工艺性的基本要求153
9.2.3冲压件的结构工艺性154
9.3冲压加工的经济性157
9.3.1冲压加工替代其他加工举例157
9.3.2材料的经济排样158
9.3.3降低模具费用159
9.4确定冲压工艺方案的原则160
9.4.1冲压变形的发生及控制160
9.4.2各种条件的要求162
9.4.3半成品形状与尺寸的确定164
9.4.4工艺方案确定举例165
9.5冲压工艺知识的结构体系166
9.5.1冲压工序的组成与分类166
9.5.2冲压工艺知识结构体系167
习题与思考题九169
第10章冲压设备的选择171
10.1基本概念171
10.2冲压设备类型的选择171
10.3冲压设备规格的选择172
10.4主要冲压设备类型与规格173
习题与思考题十178
第11章冲压用板料179
11.1常用板料的基本知识179
11.2板料冲压性能概述186
11.3拉伸试验189
11.4工艺试验192
11.5新型板材及其性能193
习题与思考题十一197
第3篇冲模结构设计199
第12章冲模的结构及设计200
12.1冲模的功能及分类200
12.1.1冲模的功能200
12.1.2冲模的分类200
12.2冲模的基本形式与构造203
12.2.1简单模203
12.2.2迭合模204
12.2.3复合模205
12.2.4混合模207
12.3冲模零部件的构造设计210
12.3.1冲模结构组成210
12.3.2工作零件211
12.3.3固定零件219
12.3.4导向零件220
12.3.5定位零件221
12.3.6压、卸料及出件零件222
12.4冲模总体设计223
12.4.1冲模设计的程序223
12.4.2冲模总体设计要点223
12.4.3执行模具国家标准228
12.5汽车覆盖件冲模的特点235
12.5.1覆盖件图、主模型235
12.5.2拉深筋235
12.5.3大型铸件的结构237
12.5.4堆焊刃口238
12.5.5镶拼模结构239
12.6冲模CAD242
12.6.1冲模设计中的最优化技术242
12.6.2计算机辅助设计和绘图243
12.6.3冲模CAD的内容245
12.6.4冲模CAD系统246
12.6.5冲模CAD通用软件246
习题与思考题十二247
第13章冲模零件的选材和制造248
13.1冲模零件的材料选用248
13.2冲模零件的制造过程249
13.3冲模零件机加工工艺实例251
13.4冲模的寿命254
习题与思考题十三257
第4篇实践教学259
第14章课程实验260
14.1课程实验目的要求260
14.2课程实验题目参考260
14.3课程实验指导与报告实例261
第15章课程设计268
15.1课程设计目的要求268
15.2课程设计内容与步骤268
15.3课程设计参考题目269
15.4课程设计举例273
参考文献290
结语296