纺粘和熔喷非织造布手册

目 录

第一章纺粘和熔喷非织造布及应用
第一节非织造布的定义与分类
一、非织造布的定义
二、非织造布的分类
三、非织造布的市场
第二节纺粘法非织造布及生产工艺流程
一、纺粘法非织造布
二、纺粘法非织造布生产工艺流程
三、纺粘法非织造布典型生产工艺介绍
第三节熔喷法非织造布及生产工艺流程
一、熔喷法非织造布
二、熔喷法非织造布生产工艺流程
三、熔喷法非织造布的主要特点
第四节双组分型非织造布
一、概述
二、双组分纤维的结构和特点
第五节纺粘和熔喷复合（SMS）非织造布概述
一、SMS复合非织造布概述
二、一步法SMS复合非织造布生产工艺
三、两步法SMS复合非织造布生产工艺
四、一步半法SMS复合非织造布生产工艺
五、不同式复合非织造布生产工艺的特点
第六节其他形式复合非织造布
一、不同成网复合工艺
二、不同纤网固结工艺
第七节纺粘和熔喷非织造布的应用
一、纺粘法非织造布的应用
二、熔喷法非织造布的应用
三、双组分非织造布的应用
四、医用一次性非织造布用品
五、常用非织造布制品所用材料的规格和要求
六、功能性整理后产品的用途
七、复合型材料的品种
第二章纺粘和熔喷非织造布生产技术
第一节纺粘法非织造布生产技术简介
一、莱芬豪舍（Reifenhauser）纺粘法非织造布生产线
二、意大利STP纺粘法非织造布生产线
三、瑞士立达（Rieter）纺粘法非织造布生产线
四、纽玛格（Neumag）纺粘法非织造布生产线
五、美国诺信（Nordson）公司纺粘法非织造布生产线
第二节熔喷法非织造布生产技术简介
一、宏大研究院有限公司熔喷法非织造布生产线
二、莱芬豪舍公司熔喷法非织造布生产线
三、J&M公司熔喷法非织造布生产线
四、意大利STP熔喷法非织造布生产线
五、瑞士立达公司熔喷法非织造布生产线
六、日本卡森（Kasen）公司熔喷法非织造布生产线
七、美国双轴纤维膜公司（Biax—Fiber Film）熔喷法非织造布生产线
第三节纺粘和熔喷复合（SMS）非织造布生产技术简介
一、宏大研究院有限公司SMS非织造布生产线
二、温州昌隆化纤公司SMS非织造布生产线
三、德国莱芬豪舍公司SMS非织造布生产线
四、意大利STP公司SMS非织造布生产线
第四节纺粘法和熔喷法非织造布生产技术的发展趋势
一、纺粘法非织造布生产技术的发展趋势
二、熔喷法非织造布生产技术的发展趋势
三、SMS复合非织造布生产技术的发展趋势
第三章纺粘和熔喷非织造布生产用原料及纺丝原理
第一节原料
一、纺粘和熔喷非织造布生产对原料的要求
二、纺粘和熔喷非织造布生产常用的原料
三、原料的改性
第二节纺粘和熔喷非织造布纺丝原理
一、纤维的冷却
二、纤维的牵伸
第三节纺粘和熔喷非织造布生产用辅料
一、色母粒
二、改性添加剂（功能母粒）
三、填充剂
第四节原料、辅料的安全性
第五节原料、辅料的包装与储存
第四章原料输送、预处理与计量
第一节原料输送
一、原料输送装置的作用，对输送系统的要求
二、原料输送方式
三、正压输送工艺
四、负压输送工艺
第二节原料预处理
一、原料干燥处理
二、原料干燥设备
三、原料的干燥工艺，运行参数
第三节三组分原料、辅料的计量
一、三组分计量系统
二、供料装置
三、计量装置及计量方式
第四节物料混合装置
一、物料混合装置
二、物料混合状态对产品质量的影响
第五节物料中的异物处理装置
一、金属探测器
二、磁力拦截器（磁力架）
第五章螺杆挤压机
第一节螺杆挤压机概述
一、螺杆挤压机的功能
二、螺杆挤压机的基本工作原理
三、螺杆挤压机的组成
第二节螺杆挤压机的分类和性能指标
一、螺杆挤压机的分类
二、螺杆挤压机的主要性能指标
第三节螺杆挤压机的选型
第四节螺杆挤压机的控制与保护
一、螺杆挤压机工艺温度的设定
二、螺杆挤压机的压力控制
三、螺杆挤压机的保护系统
第五节常用螺杆挤压机产品
一、HV系列螺杆挤压机主要性能
二、JWM系列螺杆挤压机主要性能
第六章熔体过滤器与熔体管道
第一节熔体过滤器
一、熔体过滤器的功能及过滤原理
二、熔体过滤器的分类
三、常用熔体过滤器的主要性能及工作原理
四、运行管理和换过滤元件操作
第二节熔体管道
第七章纺丝泵
第一节纺丝泵的功能
一、纺丝泵的作用
二、纺丝泵的结构
三、纺丝泵特性与产品的关系
第二节纺丝泵的控制
第三节纺丝泵工艺计算
第四节纺丝泵产品性能
一、国产纺丝泵产品性能
二、国外纺丝泵产品性能
第八章纺丝箱体与单体抽吸
第一节纺丝箱体
一、纺丝箱体的作用
二、纺丝箱体的结构与箱体内熔体分配形式
三、纺丝箱体的加热
四、纺丝箱体上的检测、保护装置
五、熔喷系统的纺丝箱体
第二节单体抽吸
一、单体的产生及对纺丝过程的影响
二、单体抽吸系统的功能
三、单体抽吸系统的组成
四、单体抽吸形式
第九章纺丝组件与组件维护
第一节纺丝组件
一、纺粘法和熔喷法纺丝组件分析
二、纺粘法用纺丝组件
三、熔喷法用纺丝组件
第二节纺丝组件的安装与拆卸
一、纺粘组件的安装与拆卸
二、熔喷组件的安装与拆卸
三、纺丝组件的安装与拆卸程序
第三节纺丝组件的维护
一、纺丝组件的清洗流程
二、常用的组件清洗方法
第十章纺粘法纤维的冷却、牵伸与分丝、成网技术
第一节冷却侧吹风装置
一、冷却侧吹风装置的作用
二、冷却过程对纤维形成过程的影响
三、冷却侧吹风装置的技术要求
四、侧吹风装置的结构
五、新型的冷却侧吹风装置
六、侧吹风装置的运行管理
第二节纤维牵伸装置
一、纤维牵伸装置的作用
二、牵伸装置的性能指标
三、纺粘法非织造布的牵伸方式
四、纺粘系统的牵伸气流产生设备
第三节牵伸技术概述
一、窄狭缝正压牵伸
二、宽狭缝抽吸式（负压）牵伸
三、宽狭缝正压牵伸
四、圆管式牵伸器
第四节牵伸方式对产品质量及成本的影响
一、牵伸过程对产品质量的影响
二、铺网距离（ACD）对产品质量的影响
三、牵伸方式对生产成本的影响
第五节分丝、成网技术
一、气流分丝技术
二、气流成网技术
第六节其他形式分丝与分丝装置
一、其他形式分丝
二、机械分丝装置
三、静电分丝
第十一章熔喷法纤维的牵伸
第一节熔喷非织造布纤维的牵伸
一、熔喷非织造布纤维的牵伸
二、牵伸气流对产品质量的影响
三、熔喷纤维气流牵伸技术要求
第二节熔喷气流牵伸系统
一、牵伸风机
二、气流牵伸管道
三、牵伸气流分配装置
四、空气加热器
五、牵伸气流系统设备匹配
第十二章接收成网
第一节接收成网装置的作用
第二节纺粘系统的接收成网
一、机架
二、网带的驱动装置
三、成形网带
四、网下吸风装置
五、成网机与热轧机的配合
六、接收成网设备的辅助装置
第三节熔喷系统的接收成网
一、熔喷系统的接收方式
二、熔喷网下吸风装置
第四节熔喷系统的接收距离调节与离线运动
一、升降（DCD调节）机构
二、接收成网设备的移动机构
三、接收成网设备运动时的管线连接
第五节SMS生产线的接收成网装置
第六节接收成网用抽吸风机
一、抽吸风机的作用
二、离心式通风机
三、离心式风机的特性及调节方法
第十三章纤网的固结
第一节纤网的固结方式及对产品的影响
一、纤网的固结方式
二、固结方式对产品性能的影响
三、固结方式对产品成本的影响
第二节热轧固结工艺和设备
一、热轧机及主要组成部分
二、热轧机的轧辊变形与补偿
第三节针刺固结工艺与设备
一、针刺固结工艺与设备
二、针刺机的结构
三、针刺机的形式
四、针刺机的性能
五、针刺机的组合方式
第四节水刺固结工艺与设备
一、水刺固结工艺
二、纺粘水刺非织造布的特点
三、纺粘法纤网用水刺固结生产流程
四、水刺系统的基本组成
五、水刺系统的设备配置方式
第五节汽刺固结工艺与设备
第十四章卷绕
第一节卷绕机结构及原理
一、卷绕机的基本组成
二、卷绕机的作用和工作原理
三、卷绕机的类型和特点
第二节卷绕机的主要功能
一、恒张力卷绕
二、卷绕机的自动换卷功能
三、卷绕过程对产品质量的影响
第三节卷绕机的辅助设备和发展趋势
一、卷绕机的辅助设备
二、卷绕机品牌
三、卷绕机的发展趋势
第十五章离线分切
第一节离线分切设备
一、离线分切的必要性
二、复卷分切机的功能与用途
第二节分切机的配置
一、分切机的主要结构
二、分切刀具
三、分切机的辅助设备和下游设备
第十六章边料、废料处理与回收
第一节非织造布企业产生的边料、废料
一、非织造布生产线产生的边料、废料
二、原料消耗与原料利用率
三、边料、废料分类
第二节边料、废料回收的方法
一、边料、废料回收的前提条件
二、回收边料、废料的主要方法
三、在线回收
第三节离线回收
一、造粒回收
二、压片机回收
三、其他废品或废料的回收及利用
四、边料、废料的综合回收处理与利用
第四节回收对生产过程的影响
一、回收对工艺过程的影响
二、SMS生产线的边料回收对生产过程的影响
三、双组分产品回收对生产过程的影响
四、熔喷产品回收
第十七章设备安装基础及钢结构
第一节设备安装空间
一、非织造布生产线所需的安装空间
二、常用的设备安装方法
第二节设备安装基础
第三节生产线中的固定钢结构
一、钢结构类型
二、固定式钢结构
第四节生产线中的活动钢结构
一、活动钢结构
二、纺丝系统的ACD、DCD调节钢结构
三、熔喷系统的“离线”运动钢结构
第十八章辅助设备
第一节冷却风系统
第二节加热设备
一、导热油加热系统的用途及工作原理
二、导热油加热系统组成
三、导热油加热系统的安装与使用
四、常用导热油炉的性能、规格
第三节组件清洗设备
一、真空煅烧炉
二、超声波清洗机
三、预热炉
四、三甘醇清洗机
五、高压水清洗机
第四节计量、检测、试验设备
第五节物流管理设备
第十九章控制系统
第一节自动化控制技术在纺粘和熔喷非织造工程中的应用
一、控制系统
二、生产线控制系统的模式与展望
第二节电力拖动系统
一、生产线的机械负载特性
二、电力拖动系统的电动机
三、电力拖动系统的组成
第三节生产线运行工艺参数自控概述
一、速度控制系统
二、温度控制系统
三、压力控制系统
四、张力控制系统
五、扭（转）矩控制
六、流量控制系统
七、位移检测与控制
八、料（液）位自动控制系统
九、时间控制
十、计数
十一、纠偏装置
十二、熔喷系统的网帘保护装置
第四节常用控制方法和设备
一、控制系统
二、控制系统的分类
三、控制方式
四、被控制量的特性
五、常用自动控制元、器件或设备
六、人机界面
第五节生产线PID图
一、PID图例符号说明
二、PID图例

第二十章公用工程
第一节供电
一、供电重要性等级
二、供、用电的电压等级
三、配电系统
四、用电质量要求和管理
五、非织造布生产线用电负荷计算
六、非织造布生产线用电负荷计算实例
第二节制冷
一、制冷设备
二、空气调节器
第三节供水
一、生产线的用水分类
二、各种水的用量
三、水源
四、供水系统
第四节压缩空气
一、压缩空气的功能
二、压缩空气的技术要求
三、常用的空气压缩机
四、空气净化处理设备
第五节采光与照明
一、纺粘法、熔喷法非织造布生产车间的特点
二、常用的照明措施
三、非织造布生产环境对光源的要求
四、光源的色温
五、常用照明光源
六、检测产品用的标准光源
第六节供热
第七节通风
一、纺粘法、熔喷法非织造布生产车间的特点
二、通风系统的功能
三、常用的通风措施
第二十一章纺粘和熔喷非织造工程项目建设
第一节纺粘和熔喷非织造工程的建设周期
一、项目策划和决策阶段
二、准备阶段
三、实施阶段
四、竣工验收和总结评价阶段
第二节技术谈判与商务谈判
一、技术与商务考察
二、技术交流，设备选型与询价
三、供方评审与确认
四、合同文本的格式、签订商务合同
第三节厂区总体布置与厂房设计
一、厂址选择
二、厂区总平面布置
三、主体设备布置
第四节工程方案及配套工程设计
一、主体厂房建设
二、生产配套建筑设施
三、仓库
四、安全与环境保护设施
第五节工程项目建设过程管理
一、工程项目的管理模式
二、工程项目管理内容
第六节项目建设融资
一、融资方案的内容和要求
二、融资主体的确定
三、建设项目资本金融资
四、建设项目资本金出资方式
五、项目资本金的来源渠道和融资方式
六、建设项目债务资金融资
第七节项目的验收与鉴定
一、主持验收或鉴定的部门
二、成立鉴定小组
三、进行鉴定的标准或依据
四、鉴定活动的组织与实施
五、鉴定意见（结论）
六、鉴定证书
第二十二章纺粘和熔喷非织造布生产线设备安装
第一节生产线建设项目进度检查
一、厂房建设进度，土建质量检查与验收
二、公共工程技术状态
三、主体设备制造进度及交货情况
四、外购设备制造进度考察或核查
五、设备到货情况
六、工具、设备及材料准备
第二节设备安装的组织
一、相关方的沟通与协调
二、安装队伍组织情况
三、安全生产教育
第三节设备安装程序与管理
一、常用的生产线设备安装程序
二、设备安装过程管理、安装进度控制及变更处理
第四节设备安装质量控制
一、设备安装质量检查工作策划
二、设备安装质量检查程序和要点
第五节员工岗位技术培训
一、培训资料准备
二、培训的原则与方法
三、安全生产操作规程示例
第二十三章纺粘和熔喷非织造布生产线设备调试
第一节设备调试工作
一、设备调试应具备的条件
二、设备调试的主要程序
第二节原料供给系统调试
一、检查原料输送系统的功能
二、调试干燥系统
三、多组分计量混料系统
四、系统冲洗与试运行
第三节纺丝加热系统调试
一、螺杆加热及控温试验
二、熔体过滤器加热及换网试验
三、熔体管道与纺丝泵加热试验
四、纺丝箱体（模头）加热试验
五、熔喷牵伸气流系统试验
第四节冷却牵伸系统调试
一、纺粘法生产线正压牵伸系统试验
二、冷却侧吹风系统（封闭式纺丝通道）试验
第五节成网系统调试
一、成网机网带驱动系统调试
二、安装成网机网带
三、在HMI上对成网机的风机进行试验
第六节热轧机调试
第七节成网机与热轧机联机调试
一、“空载”联机调试
二、“有载”联机调试
第八节在线处理设备、检测设备及卷绕分切设备调试
一、整理剂施加设备调试
二、热风穿透式干燥机调试
三、在线检测设备调试
四、卷绕机调试
五、分切机调试
第九节安全测试及运行试验
一、试验生产线各系统的安全装置
二、全线空载调试与整改工作
第十节投料试验
一、纺丝系统挤膜试验
二、投料挤丝试验
三、纺丝试验
第二十四章纺粘和熔喷非织造布生产线试生产
第一节生产线进行试生产应具备的条件
一、设备技术状态
二、人员组织及分工
三、物质准备
四、应掌握的设备基本操作方法
第二节生产线试生产操作
一、生产线开机操作
二、生产线停机操作
三、转换产品规格
四、更换原料时的操作方法
五、安装纺丝组件
六、纺丝组件拆卸和清洗
第三节纺粘系统试生产
一、生产准备
二、主要操作过程
第四节熔喷系统试生产
一、生产准备
二、主要操作过程
第五节纺粘和熔喷复合（SMS）生产线试生产
一、生产准备
二、主要操作过程
第二十五章纺粘和熔喷非织造布的后整理
第一节产品的附加功能及整理方法
一、产品的附加功能及实现方法
二、干燥过程对产品质量的影响
三、产品复合功能的激活
四、两步法后整理工艺
五、后整理产品的质量控制
六、后整理设备
第二节后整理剂配制方法与设备
一、后整理剂的形态和分类
二、整理液配制方法
三、整理液配制系统
四、常用整理剂的种类和性能
五、整理剂通用的存放要求
六、配制整理液用的水
第三节整理剂施加设备
一、喷淋设备
二、涂布设备
三、浸轧机械
第四节干燥设备
一、常用的干燥方法
二、物料干燥机理
三、干燥设备选型前需要确定的条件
四、常用的干燥方法和设备
第五节常用的后整理工艺计算
一、配剂浓度计算
二、上油率（OPU）计算
三、轧液率计算
四、干燥能力计算
第六节纺粘和熔喷非织造布后整理的生产运行管理
一、现场卫生条件控制
二、产品质量控制
第二十六章纺粘和熔喷非织造布的深加工与新产品开发
第一节离线复合加工
一、热轧复合
二、超声波复合
三、淋膜复合
四、热熔胶复合
第二节离线打孔加工和印刷（花）加工
一、打孔加工
二、产品印刷（花）加工
第三节纺粘和熔喷非织造布制品加工
第四节新产品开发
一、产品开发决策流程
二、产品开发实施工作
三、组织与管理
四、质量控制与知识产权
第二十七章纺粘和熔喷非织造布生产及工艺计算
第一节常用工艺计算
一、熔体密度（ρ）计算
二、纺丝泵的挤出量计算
三、生产线的产量(P)计算
四、纺丝泵速度计算
五、成网机速度计算
六、SMS生产线工艺计算
七、原、辅料配比计算
八、产品卷长计算
第二节生产线运行模式与程序
一、生产线运行过程中的逻辑关系
二、单一纺丝系统生产线的基本运行模式
三、纺粘和熔喷复合（SMS）生产线运行模式
四、生产线管理程序
第三节产品管理
一、产品状态标识
二、产品的防护与包装
三、注册商标
第四节物流管理
一、物流管理工作、设施和设备
二、产品的储存
三、产品的运输与交付

第二十八章纺粘法和熔喷法非织造布生产线操作运行及产品生产
第一节纺粘法非织造布生产线操作运行
第二节熔喷法非织造布生产线操作运行
一、熔喷法非织造布生产线运行次序
二、独立熔喷生产线的实际操作方法
三、在SMS复合生产线中的熔喷系统操作方法
四、典型生产工艺
第三节SMS复合非织造布生产线操作运行
一、纺粘系统投产后从冷态开始升温
二、熔喷系统投产后从冷态升温
三、安装与拆卸纺丝组件
四、铺底（引）布
五、开机运行
六、拆卸纺丝组件
第四节纺粘和熔喷非织造布产品生产
一、一般产品的生产
二、有颜色产品的生产
三、功能性产品生产
四、用SMS生产线生产产品
第二十九章产品质量控制
第一节产品技术标准
一、技术标准的种类
二、产品标准的等级
第二节性能指标定义
一、产品各项性能指标
二、产品的一般功能与特定功能
三、产品取样与预处理
四、产品样本的管理
第三节产品检测设备
一、产品的常规特性检测设备
二、产品的特殊性能检测设备
三、产品检测设备的使用与管理
第四节常用检验、测量、试验设备仪器的操作方法
一、检验、测量、试验设备仪器操作的基本程序
二、检验、测量、试验设备的操作方法
第五节检测数据处理和计算
一、数据修约、数据处理与计算
二、检测报告编制
三、检查结果的反馈与使用
第六节产品缺陷分析
一、常见产品质量变异现象
二、产品缺陷原因分析
第七节名牌产品发展战略
一、企业注册商标
二、产品认证、强制性认证
三、质量管理体系认证
四、“名牌产品”申报程序
五、企业形象策划
第三十章纺粘和熔喷非织造布生产企业管理
第一节生产线运行
一、生产线的岗位设置及定员
二、员工技术培训与考核
三、生产线的现场管理工作
第二节设备管理
一、各种设备的操作规程
二、生产线各种设备的安全操作规程
三、备品、备件管理
四、专用工装及随机工具管理
五、安装及消耗材料
第三节生产计划
一、产品生产信息的形成与传递
二、产品实现过程
第四节劳动保护与生产环境控制
一、劳动保护
二、生产环境的温度、噪声控制
三、劳动保护用品
第五节安全生产
一、安全生产教育
二、安全生产措施
第三十一章经济核算与成本控制
第一节产品生产与经济核算
一、产品的成本构成
二、产品的成本计算
三、人工成本计算
第二节产品的销售策略与价格制定
一、非织造布企业的销售策略
二、产品结构
三、产品市场定位
四、产品定价
五、售前、售后服务
第三节经济运行情况分析
一、企业经济运行情况分析
二、产品成本变动分析
三、产品市场变化
第四节提高经济效益的常用措施
一、向管理要效益
二、提高产量，减少消耗，降低生产成本
三、挖潜改造
四、技术创新，开发差异化产品
参考文献
附录
纺粘和熔喷非织造布行业常用专业术语中英文对照