第1篇橡胶通用加工设备
第1章橡胶通用加工设备总述2
1.1概述2
1.2橡胶通用加工设备的技术进步和发展动向2
1.2.1炼胶设备的技术进步和发展动向2
1.2.2橡胶压延设备的技术进步与发展动向4
1.2.3挤出设备的技术进步与发展动向6
1.3橡胶加工工艺与通用设备的关系8
1.3.1轮胎制造工艺与通用加工设备的关系8
1.3.2橡胶制品加工工艺与通用加工设备的关系8
第2章开放式炼胶机10
2.1概述10
2.1.1用途与分类10
2.1.2工作原理及工作条件10
2.1.3结构简介及传动形式11
2.2主要性能参数的确定17
2.2.1辊筒工作部分直径及其长度17
2.2.2辊筒工作速度与速比17
2.2.3横压力18
2.2.4生产能力21
2.2.5电机功率及电机型式22
2.2.6开炼机主要性能参数23
2.3主要零部件结构与设计24
2.3.1辊筒24
2.3.2辊筒轴承32
2.3.3机架与压盖34
2.3.4安全装置38
2.3.5调距装置39
2.3.6辊温调节装置42
2.3.7制动装置44
2.3.8润滑系统47
2.4安装与维护保养49
2.4.1安装技术要求49
2.4.2主要零部件重量50
2.4.3维护与保养50
2.4.4设备维修51
2.5附属装置52
2.5.1翻胶装置52
2.5.2挡胶装置53
2.5.3出片切胶刀53
2.5.4安全警示标识54
2.5.5胶片冷却装置54
第3章密闭式炼胶机55
3.1概述55
3.1.1现代密炼机系统55
3.1.2密炼机用途与分类56
3.1.3工作原理57
3.1.4基本结构63
3.1.5传动系统65
3.1.6型号规格的表示、标准及主要性能参数71
3.2主要性能参数的确定88
3.2.1密炼机容积88
3.2.2转子转速88
3.2.3生产能力与填充系数89
3.2.4压砣对胶料的压力89
3.2.5转子工作部分长度89
3.2.6传动功率89
3.3主要零部件的结构设计计算90
3.3.1转子90
3.3.2密炼室101
3.3.3转子端面密封装置106
3.3.4转子轴承111
3.3.5加料及压料装置117
3.3.6卸料锁紧装置127
3.3.7润滑系统134
3.4密炼机的控制系统136
3.4.1电气控制系统136
3.4.2气动控制系统141
3.4.3液压控制系统143
3.4.4温度控制系统144
3.5密闭式炼胶机的安装、维护与保养144
3.5.1安装144
3.5.2验收要求148
3.5.3维护保养150
3.5.4设备检修154
3.6密炼机上辅机及智能控制系统155
3.6.1概述155
3.6.2密炼机上辅机主要装置156
3.6.3计算机智能控制系统172
3.7密炼机下辅机系统174
3.7.1橡胶挤出压片机174
3.7.2冷却机组192
3.7.3几种主要装置202
3.7.4安装、维护与保养209
第4章橡胶压延机212
4.1概述212
4.1.1用途与分类212
4.1.2工作原理213
4.1.3压延工艺与压延机的应用、辊筒排列型式的比较以及压延机的基本结构215
4.1.4传动系统223
4.1.5型号规格的表示、标准及主要性能参数228
4.2主要性能参数的确定230
4.2.1横压力230
4.2.2辊筒规格232
4.2.3辊筒的线速度与速比235
4.2.4生产能力237
4.2.5传动功率237
4.3主要零部件的结构设计与计算240
4.3.1辊筒240
4.3.2辊筒轴承255
4.3.3机架261
4.3.4调距装置267
4.3.5辊筒轴交叉装置281
4.3.6预负荷与反弯曲装置284
4.3.7润滑系统288
4.3.8辊筒温度控制装置291
4.3.9旋转接头297
4.4附属装置300
4.4.1挡胶板装置300
4.4.2扩边装置301
4.4.3切胶边装置303
4.4.4划气泡装置305
4.4.5供胶装置308
4.4.6递布和揭布头装置311
4.5安装、维护保养和检修313
4.5.1安装313
4.5.2维护保养315
4.5.3检修316
4.6压延联动生产线316
4.6.1概述316
4.6.2帘（帆）布压延联动生产线主要单元设备及装置325
4.6.3钢丝压延联动生产线主要单元设备及装置353
4.6.4纤维、钢丝帘布两用压延联动生产线简介361
4.6.5输送带成型压延联动生产线362
4.7压延机自动控制系统363
4.7.1概述363
4.7.2压延机的电力拖动系统364
4.7.3压延机及其联动生产线的速度调节系统365
4.7.4张力控制系统365
4.7.5测厚系统369
4.7.6计算机监控系统374
4.8压延制品常见的缺陷、原因和解决办法374
第5章橡胶挤出机375
5.1概述375
5.1.1分类375
5.1.2橡胶挤出机基本结构与工作原理376
5.1.3传动系统388
5.1.4挤出机型号规格的表示、标准、主要性能参数及主要生产单位395
5.2主要性能参数的确定405
5.2.1螺杆转速405
5.2.2挤出压力与轴向力406
5.2.3挤出温度406
5.2.4生产能力407
5.2.5功率408
5.3主要零部件结构与设计409
5.3.1螺杆409
5.3.2机筒428
5.3.3喂料装置435
5.3.4机头与口模439
5.4橡胶挤出机附属装置与配套449
5.4.1自动供料装置的配套449
5.4.2温控装置的配套451
5.4.3橡胶挤出机测温测压装置的配套458
5.4.4旋转接头的配套461
5.5橡胶挤出机的安装、维护和检修463
5.5.1橡胶挤出机的安装、试车与验收464
5.5.2橡胶挤出机的维护与检修465
5.6常见挤出过程的质量问题467
5.6.1产率问题467
5.6.2挤出半成品尺寸的稳定性问题467
5.6.3半成品挤出温度过高问题468
5.6.4半成品挤出畸形及挤出不稳定性问题469
5.6.5挤出半成品表面粗糙问题469
第2篇轮 胎 机 械
第6章轮胎机械总述472
6.1概述472
6.2轮胎机械的技术进步和发展趋势472
6.2.1轮胎机械的技术进步472
6.2.2轮胎机械的发展趋势474
6.3轮胎制造工艺与设备的关系476
6.3.1轮胎的结构476
6.3.2轮胎制造工艺与轮胎机械关系477
第7章复合胎面挤出联动生产线480
7.1概述480
7.1.1用途和分类480
7.1.2联动生产线基本结构与工作原理480
7.1.3主要性能参数及主要生产单位493
7.2复合胎面挤出机505
7.2.1复合胎面对复合挤出机的要求505
7.2.2基本结构505
7.2.3复合胎面挤出机生产能力的确定与匹配509
7.2.4匹配复合胎面挤出机注意事项513
7.3复合胎面挤出机机头515
7.3.1复合胎面机头分类515
7.3.2复合胎面机头基本结构515
7.3.3复合胎面机头主要零部件518
7.3.4复合胎面挤出机常见的故障与解决办法524
7.4联动生产线的主要单元机台与装置525
7.4.1接取装置525
7.4.2收缩辊道526
7.4.3标识打印装置526
7.4.4测厚（测宽）装置527
7.4.5辊道自动连续称量装置528
7.4.6贴胶片压延机528
7.4.7供料挤出机529
7.4.8胶片导开和贴合装置530
7.4.9冷却装置531
7.4.10向下输送和吹干装置533
7.4.11卷取装置533
7.4.12复合胎面切割前输送带534
7.4.13胎面横向切割机534
7.4.14快速分离辊道536
7.4.15单条胎面称量装置537
7.4.16胎面分选取出装置538
7.5挤出联动生产线挤出胎面常见的缺陷、原因及解决办法540
第8章胎面挤出缠绕联动生产线542
8.1概述542
8.1.1用途与分类542
8.1.2基本结构与工作原理543
8.1.3主要性能参数及主要生产单位550
8.2联动生产线主要单元机台与装置552
8.2.1挤出机552
8.2.2胶片压型装置553
8.2.3冷却鼓553
8.2.4胶条输送装置553
8.2.5变位供料装置554
8.2.6胎面缠绕机555
8.3挤出缠绕胎面常见的缺陷、原因及解决办法559
第9章轮胎钢丝圈机械561
9.1概述561
9.1.1轮胎钢丝圈结构与工艺过程561
9.1.2钢丝圈机械主要性能参数及主要
生产单位563
9.2轮胎钢丝圈挤出缠卷联动生产线567
9.2.1六角形钢丝圈挤出缠卷联动生产线567
9.2.2全钢圆断面钢丝圈缠绕机577
9.2.3斜交胎、半钢子午胎钢丝圈缠绕联动生产线581
9.3双复合三角胶芯挤出生产线585
9.3.1用途585
9.3.2挤出机的选型585
9.3.3复合挤出机机头结构585
9.3.4工作原理586
9.3.5主要性能参数587
9.4斜交胎、半钢子午胎钢丝圈包布机587
9.4.1设备用途587
9.4.2主要装置588
9.4.3工作原理590
9.4.4主要性能参数590
9.5全钢钢丝圈缠布机591
9.5.1用途591
9.5.2基本结构591
9.5.3主要性能参数592
9.6全钢钢丝圈内包布机592
9.6.1用途592
9.6.2基本结构592
9.6.3主要性能参数593
9.7全钢子午胎钢丝圈上三角胶机593
9.7.1回转工作台式钢丝圈上三角胶机594
9.7.2鼓式钢丝圈上三角胶机595
9.8钢丝包布成型机598
9.8.1用途598
9.8.2基本结构598
9.9轮胎钢丝圈常见的缺陷、原因及解决办法600
第10章纤维帘布、钢丝帘布、帆布裁布机及其附属机械602
10.1概述602
10.1.1裁布机种类及主要应用范围602
10.1.2对斜裁机的主要要求602
10.1.3裁布机的应用情况602
10.2纤维胶布、胶帘布裁布机603
10.2.1立式裁布机603
10.2.2卧式裁布机612
10.2.3综合裁布机及多用纵裁机631
10.2.4多刀纵裁机636
10.2.5挂胶帘布接头机641
10.2.6卷布机643
10.2.790°帘布接头卷取装置644
10.2.8钢丝（尼龙）帘布二次分割装置646
10.3钢丝帘布裁布机647
10.3.1类别及外形结构647
10.3.2钢丝帘布裁布机的基本结构650
10.3.3钢丝帘布拼接器676
第11章轮胎钢丝帘布带束层及胎体层联动生产线678
11.1概述678
11.1.1用途678
11.1.2分类678
11.2用挤出法生产钢丝带束层联动生产线679
11.2.18in钢丝帘布带束层覆胶挤出生产线679
11.2.20°钢丝帘布带束层覆胶挤出生产线689
11.3用压延法生产带束层、胎体层的联动生产线696
11.3.1钢丝帘布带束层联动生产线696
11.3.2胶帘布胎体层联动生产线714
第12章轮胎内衬层胶片联动生产线729
12.1概述729
12.1.1用途与分类729
12.1.2生产内衬层胶片联动线主要类型730
12.1.3挤出压延法生产轮胎内衬层胶片联动线主要性能参数736
12.2挤出压延法生产内衬层胶片联动线737
12.2.1冷喂料挤出系统737
12.2.2挤出机头与辊筒机头的连接742
12.2.3辊筒机头743
12.2.4挤出压延法联动生产线的主要装置752
12.2.5挤出压延法生产内衬层联动线的配套769
12.2.6挤出压延法生产内衬层联动线的监控系统772
12.2.7内衬层生产线在运行过程中常出现的缺陷产生的原因及解决方法773
12.3压延法生产内衬层胶片联动线773
12.3.1概述773
12.3.2用途与分类773
12.3.3压延法生产内衬层联动线774
12.3.4压延法生产内衬层胶片联动线的电气控制781
12.4生产大型工程胎用内衬层联动线781
12.4.1挤出法生产大型工程胎内衬层联动线782
12.4.2压延法生产大型工程胎内衬层联动线782
12.4.3挤出压延法生产全钢子午线大型工程胎内衬层联动线783
第13章轮胎成型机785
13.1概述785
13.1.1类型785
13.1.2规格表示786
13.1.3轮胎成型举例788
13.2斜交轮胎成型机789
13.2.1压辊包边轮胎成型机789
13.2.2快速及高精度成型机792
13.2.3层贴法成型机803
13.2.4工程胎成型机803
13.3子午线轮胎成型机816
13.3.1子午线轮胎的成型方法816
13.3.2二次成型法的子午胎成型机818
13.3.3一次成型法的子午胎成型机848
13.3.4三鼓式全钢丝工程子午线轮胎成型机组920
13.4实心轮胎成型机922
13.4.1轮胎缠绕法成型工艺923
13.4.2基本结构与工作原理923
13.5主要技术参数的确定924
13.5.1影响贴合黏着程度的因素925
13.5.2成型鼓转速及主电机功率926
13.6主要零部件结构929
13.6.1机箱及传动机构929
13.6.2主轴931
13.6.3套帘布筒装置935
13.6.4包边装置939
13.6.5下压合装置950
13.6.6后压合装置954
13.6.7轮胎成型鼓965
13.7轮胎成型机的供料装置986
13.7.1帘布供料架986
13.7.2旋转式供料装置986
13.7.3塔式供料机988
13.7.4移动式供料机990
13.7.5固定式供料机990
13.7.6带束层供料机996
13.7.7胎面供料架999
13.7.8轮胎成型机供料系统1000
13.8轮胎成型机的控制1001
13.8.1轮胎成型设备的技术进步1001
13.8.2控制方法1001
13.8.3PLC控制方式的特点1002
13.8.4轮胎成型机控制举例1002
第14章轮胎定型硫化机1009
14.1概述1009
14.1.1用途和分类1012
14.1.2基本结构1012
14.1.3轮胎定型硫化机的操作过程1028
14.1.4规格型号的表示、型谱、主要性能参数及主要生产单位1030
14.2主要性能参数的确定1032
14.2.1张模力、锁模力和总压力1032
14.2.2功率的确定1033
14.3传动系统1037
14.3.1曲柄连杆式定型硫化机传动系统1037
14.3.2液压式硫化机传动系统1038
14.3.3减速箱的结构1039
14.3.4齿轮传动1040
14.4主要零部件的结构设计与计算1040
14.4.1加热装置1040
14.4.2中心机构1044
14.4.3升降与锁模机构1051
14.5装胎机构与存胎器1065
14.5.1曲柄连杆式硫化机装胎机构1065
14.5.2液压式硫化机装胎机构1071
14.5.3存胎器1071
14.6卸胎机构1072
14.6.1镰刀型卸胎机构1072
14.6.2V型卸胎机构1072
14.6.3直线型卸胎机构1073
14.6.4其他类型卸胎机构1074
14.7后充气装置1075
14.7.1用途1075
14.7.2后充气装置结构1075
14.8定型硫化机热工管路系统1080
14.8.1工艺介质及其参数1080
14.8.2热工管路系统工作原理1080
14.9定型硫化机工艺程序1083
14.9.1定型硫化机工艺程序1083
14.9.2定型硫化机控制系统框图1084
14.9.3定型硫化机控制工作原理1084
14.10轮胎定型硫化机的安装、调试与维护保养1086
14.10.1硫化机的安装1086
14.10.2硫化机工作介质的要求1086
14.10.3轮胎定型硫化机的轴承间隙1088
14.10.4轮胎定型硫化机的润滑1089
14.10.5轮胎定型硫化机的调节1090
14.11轮胎定型硫化机使用时常见的故障及其排除方法1092
14.12轮胎定型前及硫化后的准备及修整设备1095
14.12.1轮胎内喷涂联动线1095
14.12.2自动剪胶鬏机简介1096
14.12.3轮胎胎冠补胎硫化机1097
14.12.4双工位轮胎胎侧补胎硫化机1099
14.12.5轮胎子口补胎硫化机1100
第15章轮胎胶囊生产设备与胶囊模具1102
15.1概述1102
15.1.1轮胎胶囊的分类与用途1102
15.1.2桶状骨架胶囊的制作与设备1103
15.1.3盘状纯聚氨酯胶环的制作与设备1104
15.1.4各类成型胶囊的具体规格和尺寸1104
15.1.5硫化胶囊的类型1105
15.1.6全国主要轮胎硫化胶囊专业生产企业1109
15.2轮胎硫化胶囊的制造工艺与生产设备1110
15.2.1硫化胶囊前段制作工艺与设备1110
15.2.2硫化胶囊模压法制作工艺与设备1111
15.2.3硫化胶囊注射法制作工艺与设备1121
15.3胶囊模具1137
15.3.1硫化胶囊模压模具1137
15.3.2硫化胶囊注射成型模具的结构特点1139
15.3.3注射法生产的硫化胶囊主要缺陷与解决方法1140
15.4其他注射法硫化胶囊生产工艺1141
15.4.1螺杆旋转注射法硫化胶囊生产工艺1141
15.4.2注射法硫化胶囊移模生产工艺1143
第16章内胎生产设备1146
16.1概述1146
16.1.1用途及分类1146
16.1.2内胎生产设备的基本结构与工作原理1146
16.1.3主要性能参数及主要生产单位1155
16.2内胎联动生产线主要单元机台及装置1162
16.2.1内胎胶滤胶机1162
16.2.2内胎挤出机1163
16.2.3内胎挤出机头1165
16.2.4喷粉装置1167
16.3内胎生产设备主要故障及处理方法1167
16.3.1内胎挤出机常见故障及处理方法1167
16.3.2内胎硫化机常见故障及处理方法1168
16.3.3内胎接头机常见故障及处理方法1169
参考文献1172
鄂公网安备 42010302001612号 