纤维集合体力学

绪论1
0.1纤维集合体概念及范畴1
0.2纤维集合体分类2
0.2.1纤维4
0.2.2长丝纱5
0.2.3短纤维纱线6
0.2.4变形纱8
0.2.5机织物9
0.2.6针织物10
0.2.7非织造布11
0.2.8编织物12
0.3纤维集合体力学发展历史沿革14
0.3.1机织物几何结构15
0.3.2机织物结构力学17
0.3.3非织造布21
1连续介质与纤维集合体31
1.1连续介质物质构成31
1.1.1基本概念32
1.1.2基本假设和发展历史32
1.2连续介质及其变形描述33
1.2.1应力应变定义33
1.2.2物体变形38
1.3纤维集合体构成和结构分级44
1.4从分子层级模拟纤维45
1.4.1构造、结构和性能45
1.4.2聚合物形式46
1.4.3天然纤维47
1.4.4人造纤维49
1.4.5无机纤维50
1.5纤维结构性能模拟50
1.5.1力学响应50
1.5.2其他性质52
1.6纱线结构性质模拟52
1.6.1纱线类型52
1.6.2纱线结构52
1.6.3纱线力学54
1.7织物结构性能模拟55
1.7.1机织与针织物结构55
1.7.2几何模型59
1.7.3力学模型67
1.8总结69
2纤维集合体力学基础73
2.1引言73
2.2纤维分类74
2.3纺织品和纺织复合材料功能74
2.4纤维结构建模76
2.4.1天然纤维结构建模77
2.4.2合成纤维结构78
2.5纤维几何结构统计模型81
2.5.1纤维长度分布81
2.5.2纤维直径分布83
2.5.3纤维横截面模型86
2.5.4纤维空间形状建模87
2.5.5外观轮廓建模90
2.6单纤维力学性质建模91
2.7纤维黏弹性97
2.7.1蠕变和松弛模型98
2.7.2无限单元模型100
2.7.3非线性模型101
2.7.4温度依赖性103
2.8纤维摩擦性能104
2.9纤维集合体模型106
2.9.1线性纤维集合体的不均匀性107
2.9.2混纺纤维性能110
2.9.3纤维集合体结构的力学性能112
2.10结论116
3纤维摩擦和纤维集合体压缩性质127
3.1纤维摩擦性质127
3.1.1引言127
3.1.2纤维、金属和聚合物的结构和性能差异128
3.1.3经典摩擦公式129
3.1.4纤维摩擦实验129
3.1.5摩擦行为结构模型130
3.1.6摩擦常数通用公式和结构133
3.1.7摩擦影响因素134
3.1.8实验结果研究135
3.1.9极端法向力下纺织品摩擦性质143
3.1.10羊毛纤维摩擦144
3.1.11纤维摩擦性质总结147
3.2纤维集合体压缩性质147
3.2.1羊毛压缩性概述——van Wyk压缩理论147
3.2.2纤维集合体压缩性质模型与数值模拟 153
4纱线拉伸性质181
4.1平行长丝纱181
4.2加捻长丝纱186
4.2.1应力分析方法187
4.2.2长丝纱线断裂过程特征200
4.3加捻短纤纱205
4.3.1短纤维纯纺纱 205
4.3.2短纤维混纺纱216
5纱线扭转性质223
5.1纤维扭转性质223
5.1.1纤维扭转刚度223
5.1.2扭转实验方法227
5.1.3纤维扭转破坏228
5.2长丝纱扭转性质229
5.2.1纤维弯曲对纱线扭转的影响229
5.2.2纤维扭转对纱线扭矩的影响234
5.2.3纤维拉伸对纱线扭矩的影响238
5.3短纤纱的扭转性质240
6机织物结构力学模型243
6.1机织物结构力学模型意义与目标243
6.2机织物力学性质243
6.2.1多尺度研究243
6.2.2纤维性能245
6.3机织物多尺度力学建模246
6.3.1几何模型246
6.3.2连续介质力学模型246
6.3.3离散法247
6.3.4半离散单元247
6.4机织物单胞和几何模型249
6.5机织物力学实验250
6.5.1双轴向拉伸测试250
6.5.2面内剪切测试251
6.5.3弯曲测试252
6.5.4横向压缩253
6.6机织物单胞变形细观尺度三维模型254
6.6.1本构模型254
6.6.2周期性对称边界条件256
6.6.3双轴向拉伸258
6.6.4面内剪切258
6.6.5横向压缩259
6.6.6渗透率计算260
6.7图像分析：全域数字图像相关法和X射线断层扫描260
6.7.1全域数字图像相关法260
6.7.2 X射线断层扫描260
6.8结论和展望262
7针织物建模与可视化269
7.1针织物结构建模目的269
7.2针织结构种类269
7.3结构尺度271
7.4中观尺度针织物结构单元273
7.4.1线圈273
7.4.2添纱组织273
7.4.3握持组织274
7.4.4浮线组织274
7.4.5集圈或压圈275
7.4.6移圈组织275
7.4.7衬纬组织276
7.4.8衬垫组织276
7.4.9其他改性结构单元276
7.5建模步骤276
7.6模型建立277
7.6.1输入数据277
7.6.2拓扑生成278
7.6.3纱线路径表示法283
7.6.4力学模型284
7.6.5纱线接触288
7.6.6纱线截面形态和纱线路径288
7.6.7纱线不匀288
7.7后处理289
7.7.1纱体绘制289
7.7.2可视化289
7.8其他类型模型290
7.9面料模拟应用领域及发展趋势290
7.10结论290
8编织与其他纺织复合材料结构与力学性能295
8.1纺织结构复合材料295
8.2二维织物295
8.2.1直接成型织物296
8.2.2机织物296
8.2.3纬编针织物297
8.2.4经编针织物298
8.2.5编织物300
8.2.6混杂织物301
8.3三维织物301
8.3.1三维机织物301
8.3.2三维编织织物302
8.3.3正交铺纱织物 303
8.4刚度/柔度矩阵均匀化计算303
8.4.1基体修正法304
8.4.2弯曲纤维模型305
8.4.3平均刚度法306
8.4.4平均柔度法308
8.4.5刚度柔度混合法308
8.5桥联模型309
8.6数值模型比较311
8.6.1与三维正交类复合材料实验数据对比311
8.6.2与二维机织物实验数据对比312
8.7数值模型在有限元分析中的应用315
8.7.1传统有限元分析315
8.7.2混杂有限元分析316
8.8非单胞方法317
9非织造材料结构力学与过滤性质326
9.1引言326
9.2非织造布结构模型328
9.3非织造布中孔径与孔径分布模拟330
9.3.1孔径模型330
9.3.2孔径分布模型331
9.4拉伸强度332
9.4.1拉伸强度各向同性模型332
9.4.2小应变下力法模型334
9.4.3能量分析方法334
9.5非织造布弯曲刚度335
9.6非织造布比渗透率模型336
9.6.1比渗透率理论模型336
9.6.2三维各向异性非织造布的方向渗透率339
9.6.3非织造布定向毛细压力和流体芯吸341
9.7热阻和导热系数343
9.8声阻345
9.8.1理论模型345
9.8.2经验模型348
9.9非织造布颗粒过滤性能349
9.9.1过滤性能评价350
9.9.2过滤机制351
9.9.3干燥空气过滤过滤效率351
9.9.4压力降354
9.10展望和进一步阅读材料354
10织物性能表征与测试361
10.1引言361
10.2机织物拉伸测试362
10.3织物刚度(弯曲)测试364
10.4织物剪切测试概念366
10.5织物撕裂强力368
10.6织物剪切测试方法370
10.6.1舌形法(单缝法)370
10.6.2梯形法(翼形撕裂法)372
10.6.3落摆试验(Elmendorf装置)373
10.7 Kawabata评价系统KES375
10.7.1拉伸性质375
10.7.2剪切性能375
10.7.3弯曲性能376
10.7.4压缩性能377
10.7.5表面性能377
10.8 FAST测试系统378
10.9织物压缩性能378
10.10织物的变形机理总结379
10.11作为复合材料结构增强体的纤维集合体379
10.11.1增强聚合物复合材料的疲劳380
10.11.2刚性聚合物基复合材料和弹性基复合材料381
10.11.3预测试验的基本知识381
10.12层合板的基本力学：在测试中的应用382
10.12.1在测试中的应用384
10.12.2几何参数的重要性386
10.13三维纤维集合体结构复合材料388
10.14更多信息389
10.14.1本章提到的ASTM测试方法列表389
10.14.2补充阅读材料390
11机织物和柔性复合材料撕裂与顶破393
11.1撕裂393
11.1.1撕裂性能研究概述393
11.1.2柔性复合材料梯形撕裂分析计算模型396
11.1.3机织物和柔性复合材料梯形撕裂有限元计算模型实例404
11.2顶破425
11.2.1顶破性能研究概述425
11.2.2柔性复合材料顶破分析计算模型实例427
11.2.3机织物和柔性复合材料顶破过程有限元计算实例433
12复杂应力状态454
12.1纤维集合体弯曲性质454
12.1.1纤维弯曲454
12.1.2纱线弯曲460
12.1.3织物弯曲465
12.2织物悬垂性质470
12.2.1悬垂性测试方法470
12.2.2织物悬垂变形分析471
13三维纤维集合体474
13.1三维纤维集合体基本概念474
13.2二维预成型体(二维织物)475
13.2.1二维机织物475
13.2.2二维针织物476
13.2.3二维非织造布476
13.2.4二维编织物477
13.3二维纺织预成型体局限性478
13.4三维预成型体(三维织物)478
13.4.1三维纤维集合体定义478
13.4.2三维织物和二维织物对比479
13.4.3三维机织物479
13.4.4三维针织物484
13.4.5三维编织物485
13.4.6三维缝合织物487
13.4.7三维非织造布488
13.5结论491
14纺织品悬垂性与服装三维建模、模拟以及可视化技术494
14.1引言494
14.2三维纺织模型回顾 495
14.2.1几何模型495
14.2.2有限元模型495
14.2.3粒子系统496
14.3织物力学的自动测量496
14.4悬垂性测量与评价499
14.5三维质量弹簧模型的关键原则501
14.5.1质量弹簧系统的一般描述501
14.5.2触碰检测和反应504
14.6织物模拟：优点、缺点与改进建议505
14.7实验结果和讨论507
14.8应用与实例510
14.8.1合成人体的建模和可视化511
14.8.2虚拟穿着实验514
14.9结论与展望514
15非经典方法519
15.1数理统计方法519
15.1.1数理统计方法简介519
15.1.2数理统计方法在纺织中的具体应用520
15.2灰色理论方法521
15.2.1灰色系统521
15.2.2灰色关联分析522
15.2.3灰色理论在纺织中的应用实例523
15.3人工神经网络方法524
15.3.1人工神经网络纺织应用综述525
15.3.2人工神经网络原理534
15.3.3人工神经网络在纺织中的应用实例：预测织物拉伸性能539
后记