细纱保全

第一章细纱概述 / 1
第一节安全知识1
一、 安全教育制度2
二、 安全操作规程2
三、 事故分类4
四、 事故处理5
第二节消防知识6
一、 灭火器的分类及用途6
二、 灭火知识7
三、 纺纱厂防火规程8
四、 细纱工序消防设施配置要求9
五、 细纱工序的防火措施与灭火注意事项9
第三节细纱工序概述10
一、 细纱工序的任务10
二、 细纱机的工艺过程11
三、 细纱机的机构组成及作用12
四、 棉本色纱线的分等12
第四节FA506型细纱机13
一、 FA506型细纱机传动系统13
二、FA506型细纱机上的主要变换齿轮13
三、FA506型细纱机工艺计算14
四、 产量计算19
第五节新型细纱机19
一、 细纱机的发展过程20
二、 新型细纱机的主要型号和技术特征20
三、新型细纱机的主要技术特点22
四、 环锭细纱机纺制新型纱线24
第二章平装原理 / 28
第一节零件的立体定位28
一、 零件定位的立体概念29
二、 工具、量具的使用与维护30
第二节装配误差的成因和控制31
一、 装配误差的概念31
二、 装配误差的产生原因31
三、 装配误差的控制32
四、 装配基准的选择34
第三节变形、走动的防止和补偿35
一、 产生变形、走动的受力类型35
二、 变形、走动的防止和补偿36
第四节弹线38
一、 弹线要领及弹线工具、量具39
二、 对机座的要求39
三、 弹线工作要求40
四、 弹线的具体步骤40
五、 弹墨线的操作方法42
第三章拆车和安装准备 / 44
第一节拆车准备和检查44
一、 拆车准备45
二、 拆车前检查45
三、 拆车检查45
第二节拆车46
一、 主要工具简介46
二、 拆车原则49
三、 拆车顺序49
四、 主要机件的拆卸方法51
第三节开箱揩擦51
一、 开箱前的准备52
二、 开箱方法53
三、 揩擦54
四、 其他注意事项54
第四节安装准备55
一、 使用工具、量具和机物料简介55
二、 预埋地脚螺栓56
三、 准备机物料56
四、 准备器具57
五、 检查地坪和弹线情况57
第四章校装机架 / 58
第一节竖立和初平机架58
一、 使用工具、量具简介59
二、 机架的作用62
三、 竖立和初平机架方法62
第二节精平机架65
一、 精平机架方法65
二、 装校车尾65
三、 收尾66
四、 注意事项66
第五章校装牵伸部分 / 67
第一节牵伸部分概述67
一、 牵伸机构的形式和特点68
二、 主要牵伸元件69
第二节校装罗拉的准备工作83
一、 使用工具、量具简介83
二、 镶接与拆卸罗拉83
三、 安装罗拉座84
四、 抬罗拉上车85
五、 校直罗拉85
第三节校装罗拉座85
一、 使用工具、量具简介85
二、 定位车头罗拉座86
三、 定位车尾罗拉座88
四、 定位车身罗拉座88
第四节校直罗拉及校正罗拉隔距89
一、 使用工具、量具简介89
二、 校直罗拉与轴89
三、 校直前罗拉90
四、 校直中、后罗拉92
五、 校罗拉隔距92
六、 注意事项92
第五节校装其他牵伸零件93
一、 使用工具、量具简介93
二、 校装粗纱架94
三、 校装横动装置95
四、 校装圈簧摇架95
五、 校装胶圈张力架组件98
六、 校装吸棉部分98
七、 清洁装置（自动巡回吹、吸风装置）99
第六节紧密纺牵伸部分的校装102
一、 校装罗拉部分102
二、 校装牵伸元件103
三、 校装横动装置103
四、 安装集聚区部分103
第六章校装锭子传动件 / 107
第一节校装细纱机主轴轴承座和张力架轴107
一、 使用主要工具、量具简介108
二、 主轴轴承座的作用109
三、 校装主轴轴承座109
四、 校装张力架轴（地轴）110
五、 注意事项111
第二节拆装细纱机主轴和滚盘111
一、 使用工具和机物料简介111
二、 主轴的作用112
三、 拆卸主轴112
四、 校装主轴113
五、 试车检查主轴运转状况114
六、 校装滚盘114
七、 注意事项114
第三节校装车头齿轮115
一、 使用工具和机物料115
二、 车头传动部分机构的组成与作用115
三、 操作程序和方法116
四、 装配齿轮117
五、 注意事项118
第四节校装主轴传动部分119
一、 使用工具和材料119
二、 主轴传动119
三、 安装校正平皮带的方法120
四、 三角带（V形带）的安装、校正和使用方法120
五、 校装电磁制动装置121
第五节校装成形部分和牵伸传动部分122
一、 使用主要工具、量具122
二、 校装成形部分122
三、 校装牵伸传动部分124
第七章校装卷捻及其他部分 / 125
第一节细纱机卷绕成形原理和机构125
一、 卷绕成形形式和原理126
二、 升降机构的结构和原理126
第二节校正钢领板与导纱板升降部分129
一、 使用工具、量具简介129
二、 二路、三路升降的概念及立柱的作用130
三、 二路升降滑轮座的定位130
四、 校正立柱和升降杆131
五、 注意事项132
第三节校装钢领板和导纱板133
一、 使用工具、量具简介133
二、 钢领板的运动原理及作用134
三、 导纱板的结构和作用134
四、 校正钢领板136
五、 校装导纱三角铁和导纱板、导纱钩138
第四节更换钢领和校正清洁器隔距140
一、 使用工具、量具和机物料简介140
二、清洁器、钢领、钢丝圈的作用和规格141
三、更换钢领和校正清洁器隔距145
四、 注意事项146
第五节校装锭子147
一、 使用工具、量具简介147
二、 锭子的类型、作用和结构148
三、 敲“死锭子”150
四、 校正锭子水平151
五、 敲“活锭子”152
六、 知识拓展153
第六节调整FA506型细纱机的车头自动机构154
一、 使用工具、量具154
二、 细纱机自动机构的作用154
三、 主要电器部件的分布位置155
四、 调整始纺位置156
五、 调整满管位置157
六、 调整主要电器元件157
七、 注意事项159
第七节校调其他部分160
一、 使用工具、量具160
二、 校锭带跑偏160
三、 调整钢领板和导纱板升降平衡装置161
四、 调整滴油装置163
第八章集体落纱装置 / 164
第一节集体落纱装置设备简介164
一、 使用主要工具、量具165
二、 集体落纱装置的用途及主要规格165
三、 集体落纱装置的机件组成165
四、 电气设备及其调试171
第二节集体落纱装置的安装174
一、 使用主要工具、量具简介174
二、 装落纱部分175
三、 装输送轨道部分178
四、 装电气控制箱及车尾输送轨道部分178
五、 装接近开关、光电开关等179
六、 接电线及气管179
第三节集体落纱装置的调整180
一、 检查电气线路连接的正确性180
二、 调整筒管座输送部分182
三、 调整升降臂部分182
四、 调整翻导纱板部分183
第四节故障诊断与排除183
一、 故障诊断183
二、 故障排除184
第五节集体落纱装置的维护和保养186
一、 日常维护保养187
二、 落纱时的维护保养189
第九章专件与辅机修理 / 190
第一节修理钢领和钢领板190
一、 使用工具、量具和机物料191
二、 修理钢领191
三、 整修钢领板193
四、 钢领与钢领板整修技术条件194
第二节维护与修理锭子196
一、 使用工具、量具、设备和机物料196
二、 锭子磨损及异常现象的产生原因及应对措施196
三、 维护与保养锭子200
四、 修理锭子205
五、 锭子维护保养与检修技术条件208
第三节修理摇架及上下销210
一、 使用工具、量具210
二、 修理摇架212
三、 整修上销架、下销棒与张力架228
四、 摇架、上下销整形及下胶圈张力架检修技术条件230
第四节维护和修理其他专件232
一、 使用工具、量具和机物料233
二、 检修主轴与滚盘233
三、维护与保养上罗拉（胶辊与中上罗拉）235
四、 维护与保养罗拉240
五、 整修锭带与锭带盘241
六、 检修集棉器243
七、 整修吸棉笛管244
第五节胶辊间主要辅机的维护与检修245
一、 胶辊间辅机的维修周期245
二、 磨胶辊机246
三、 压套胶辊机256
四、 液压胶辊压圆机257
五、 胶辊加油机259
六、 紫外线光照机261
第六节维护与保养锭子清洗机263
一、 结构组成与工作原理263
二、 主要规格263
三、 校正与维修锭子清洗机264
第七节维护与保养落纱机265
一、 结构组成与主要技术规格265
二、 维修及试车校正落纱机266
第八节维修其他辅助设备268
一、 维修高速理管机268
二、 维修自动绒辊清洁机269
三、 维修胶辊清洁器271
第九节状态维修272
一、 状态维修的特征272
二、 周期计划维修和状态维护相结合273
三、 保养重于修理276
四、 机台清洁保养276
第十章机电基础知识 / 277
第一节电动机与常用电气元件277
一、 三相交流异步电动机278
二、 常用电气元件介绍279
第二节FA506型细纱机电气控制线路介绍290
一、 电路特点290
二、 主电路290
三、PLC控制电路291
四、 行程开关和霍尔传感器的功能294
五、 变频器294
六、 锭子速度曲线部分说明295
七、 操作过程296
第三节磨损与润滑知识297
一、 磨损297
二、 润滑297
三、 润滑油使用与管理300
四、 细纱机润滑内容301
第十一章试车和故障分析 / 305
第一节调试305
一、 车头部分306
二、 卷绕、升降部分306
三、 牵伸部分307
四、 电气部分调整307
五、 安全装置调试307
六、 滴油装置的调试307
七、 空运转307
第二节操作、试纺308
一、 操作308
二、 试纺309
第三节细纱机常见故障和疵品分析310
一、 细纱机易损件名称及易损原因310
二、 细纱机复杂机械故障的原因分析311
三、 细纱机常见机械故障的产生原因和处理方法311
四、 细纱常见疵品及其产生原因313
附录一细纱保全保养工人技术等级考核标准 / 318
附录二环锭细纱机大、小修理接交技术条件 / 330
附录三环锭细纱机揩车技术条件 / 336
附录四环锭细纱机重点检修技术条件 / 339
附录五环锭细纱机完好技术条件 / 343
附录六细纱机常用传动带、链条规格表 / 347
附录七FA506型细纱机滚动轴承规格、型号及使用部位表 / 349
参考文献 / 350