塑料成型工艺与模具设计（第3版）

第一章 绪论第一节 模具和模具工业第二节 塑料成型工业在生产中的重要地位第三节 塑料成型技术的发展趋势一、CAD/CAE/CAM技术在模具设计与制造中的应用二、大力发展快速原型制造三、研究和应用模具的快速测量技术与逆向工程四、发展优质模具材料和采用先进的热处理与表面处理技术五、提高模具标准化水平和模具标准件的使用率六、热流道技术的广泛应用七、模具的大型化与精密化、复杂化八、用于模具工业的高速加工技术的推广九、塑料注射成型新工艺和新技术的发展第四节 塑料成型模具的概念、功用与分类一、塑料成型模具的概念和功用二、塑料成型模具的分类第五节 本课程的学习目的与方法一、课程开设的目的与基本要求二、本课程的学习方法思考题第二章 塑料成型基础第一节 聚合物的分子结构与热力学性能一、聚合物的分子结构二、聚合物的热力学性能与加工工艺性第二节 聚合物流变方程与分析一、牛顿流体及其流变方程二、温度和压力对粘度的影响三、聚合物熔体的粘弹性四、热塑性和热固性聚合物流变行为的比较第三节 聚合物在成型过程中的流动状态一、聚合物熔体在简单截面导管内的流动二、注射成型中的流动状态分析第四节 聚合物在成型过程中的物理和化学变化一、聚合物的结晶二、成型过程中的取向三、聚合物的降解四、聚合物的交联第五节 塑料的组成及工艺特性一、塑料的组成二、塑料的分类三、塑料的成型工艺性能第六节 常用塑料一、热塑性塑料二、热固性塑料思考题第三章 塑料成型工艺与塑料成型制件的结构工艺性第一节 塑料成型原理与成型工艺特性一、注射成型原理及其工艺特性二、压缩成型原理及其工艺特性三、压注成型原理及其工艺特性四、挤出成型原理及其工艺特性第二节 塑料制件的结构工艺性一、尺寸及其精度二、表面粗糙度三、形状四、斜度五、壁厚六、加强肋及其他防变形结构七、支承面及凸台八、圆角九、孔的设计十、螺纹设计十一、齿轮设计十二、嵌件设计十三、文字、符号及标记思考题塑料成型工艺与模具设计第四章 注射成型模具结构及注射机第一节 注射模具的分类及结构组成一、注射模具的分类二、注射模具的结构组成第二节 注射模具的典型结构一、单分型面注射模二、双分型面注射模三、斜导柱侧向分型与抽芯注射模四、斜滑块侧向分型与抽芯注射模五、带有活动镶件的注射模六、定模带有推出装置的注射模七、角式注射机用注射模第三节 注射模与注射机的关系一、注射机有关工艺参数的校核二、国产注射机的主要技术规格思考题第五章 注射模设计第一节 塑料制件在模具中的位置一、型腔数量及排列方式二、分型面的设计第二节 浇注系统与排溢系统的设计一、普通流道浇注系统的组成及作用二、普通流道浇注系统的设计三、排溢系统的设计四、热流道浇注系统第三节 成型零件的设计一、成型零件的结构设计二、成型零件工作尺寸的计算三、模具型腔侧壁和底板厚度的计算第四节 合模导向机构设计一、导向机构的作用二、导柱导向机构三、锥面定位机构第五节 推出机构设计一、推出机构的结构组成二、脱模力的计算三、简单推出机构四、推出机构的导向与复位五、动定模双向推出机构六、顺序推出机构七、二级推出机构八、浇注系统凝料的脱模机构九、带螺纹塑件的脱模机构第六节 侧向分型与抽芯机构的设计一、侧向分型与抽芯机构的分类二、斜导柱侧向分型与抽芯机构三、弯销侧向分型与抽芯机构四、斜导槽侧向分型与抽芯机构五、斜滑块侧向分型与抽芯机构六、齿轮齿条侧向抽芯机构七、其他侧向分型与抽芯机构第七节 温度调节 系统一、模具温度调节 的重要性二、冷却系统的计算三、冷却系统的设计原则与常见冷却系统的结构四、模具加热系统第八节 注射模的标准模架一、我国的塑料注射模标准模架二、国外塑料注射模标准模架简介第九节 注射模具材料选用一、注射模的工作条件和失效形式二、模具材料及其选用三、注射模具新材料第十节 注射模设计程序一、塑料产品及成型工艺分析二、注射模具设计的一般步骤思考题第六章 注射成型新技术的应用第一节 热固性塑料注射成型一、热固性塑料注射成型工艺概述二、热固性塑料注射模设计简介第二节 气体辅助注射成型一、气体辅助注射成型的原理二、气体辅助注射成型的分类及工艺过程三、气体辅助注射成型的特点四、气体辅助注射成型的周期五、气体辅助注射系统六、气体辅助注射成型应用实例第三节 精密注射成型一、精密注射成型的工艺特点二、精密注射成型工艺对注射机的要求三、精密注射成型对注射模的设计要求第四节 低发泡注射成型一、低发泡注射成型的方法二、低发泡注射成型的工艺参数三、低发泡注射成型模具设计简介第五节 共注射成型一、双色注射成型二、双层注射成型第六节 反应注射成型一、反应注射成型原理及其应用二、反应注射成型设备三、反应注射成型模具思考题第七章 压缩模设计第一节 压缩模结构组成与分类一、压缩模结构组成二、压缩模分类第二节 压缩模与压机的关系一、压机有关工艺参数的校核二、国产压机的主要技术规范第三节 压缩模成型零部件设计一、塑件在模具内加压方向选择二、凸模与加料室的配合形式三、加料室尺寸计算四、压缩模脱模机构思考题第八章 压注模设计第一节 压注模的分类与结构组成一、压注模的分类二、压注模的结构组成第二节 压注模成型零部件设计一、加料室结构二、压柱结构三、加料室与压柱的配合四、加料室的尺寸计算第三节 浇注系统与排气槽设计一、主流道二、分流道三、浇口四、浇口位置的选择五、排气槽思考题第九章 挤出模设计第一节 概述一、挤出模分类及作用二、挤出模的结构组成三、挤出成型机头的设计原则四、挤出模与挤出机第二节 管材挤出成型机头一、常用结构二、机头内主要零件尺寸及其工艺参数三、定径套的设计第三节 吹塑薄膜机头第四节 异型材挤出成型机头一、板式机头二、流线型机头三、异型材挤出成型机头的设计要点第五节 电线电缆挤出成型机头一、挤压式包覆机头二、套管式包覆机头思考题第十章 气动成型工艺与模具设计第一节 中空吹塑成型工艺与模具设计一、中空吹塑成型模具的分类、特点及成型工艺二、吹塑成型的工艺参数三、中空吹塑成型塑件设计四、中空吹塑设备第二节 真空成型工艺与模具设计一、真空成型特点及成型工艺二、真空成型塑件设计三、真空成型模具设计第三节 压缩空气成型工艺与模具设计一、 压缩空气成型特点及成型工艺二、 压缩空气成型模具思考题附录附录A塑料及树脂缩写代号(GB/T1844—2008)附录B常用塑料的收缩率附录C注射成型塑件成型缺陷分析附录D压缩成型塑件成型缺陷分析附录E压注成型塑件成型缺陷分析附录F聚氯乙烯硬管的挤出成型缺陷及其解决措施附录G塑料注射模用材料参考文献