机械制造技术基础

绪论
0.1 制造业和机械制造技术
0.2 先进制造技术的特点及发展趋势
0.3 课程的学习要求和学习方法
习题与思考题
第1章 金属切削基础知识
1.1 切削运动与切削用量
1.1.1 切削运动
1.1.2 切削用量三要素
1.2 刀具切削部分的几何参数
1.2.1 刀具切削部分的结构要素
1.2.2 刀具标注角度参考系
1.2.3 刀具的标注角度
1.2.4 刀具的工作角度
1.2.5 切削方式
1.3 常用刀具材料及其选用
1.3.1 刀具材料应具备的性能
1.3.2 常用刀具材料的介绍及分类
1.3.3 高速钢
1.3.4 硬质合金
1.3.5 其他刀具材料
1.4 刀具材料和几何参数的选择
1.4.1 刀具材料的选择
1.4.2 刀具几何参数的选择
1.4.3 刀具几何参数的选择实例
1.5 常用金属切削刀具与砂轮
1.5.1 车削与车刀
1.5.2 孔加工刀具
1.5.3 铣削与铣刀
1.5.4 拉削与拉刀
1.5.5 齿形切削与齿轮刀具
1.5.6 磨削与砂轮
习题与思考题
第2章 金属切削过程及其控制
2.1 金属切削过程的变形
2.1.1 切削变形区的划分
2.1.2 切屑形成过程及切削变形程度
2.1.3 前刀面与切屑间的摩擦
2.1.4 积屑瘤的形成及其对切削过程的影响
2.1.5 切屑的类型及控制
2.1.6 加工表面的形成与加工硬化
2.2 切削力
2.2.1 切削力的来源、切削合力及分力、切削功率
2.2.2 切削力的计算及经验公式
2.2.3 影响切削力的主要因素
2.3 切削热与切削温度
2.3.1 切削热的产生和传导
2.3.2 切削温度的分布及其对切削过程的影响
2.3.3 影响切削温度的因素
2.4 刀具磨损与刀具耐用度
2.4.1 刀具的磨损形式
2.4.2 刀具的磨损原因
2.4.3 刀具的磨损过程及磨钝标准
2.4.4 刀具耐用度概念及其影响因素
2.4.5 刀具耐用度的合理选择
2.4.6 刀具的破损
2.5 切削用量的合理选择
2.5.1 选择切削用量时考虑的因素及选用原则
2.5.2 合理切削用量的选择方法
2.5.3 提高切削用量的途径
2.6 切削液的合理选用
2.6.1 切削液的作用
2.6.2 切削液和添加剂的分类及选用
2.6.3 切削液的使用方法
2.7 磨削过程及磨削特征
2.7.1 磨粒特征
2.7.2 磨屑的形成过程
2.7.3 磨削力和磨削用量
2.7.4 磨削阶段
2.7.5 磨削热和磨削温度
2.7.6 砂轮磨损与耐用度
习题与思考题
……
第3章 金属切削机床及其基本知识
第4章 工件夹紧及机床夹具
第5章 机械加工质量分析与控制
第6章 机械加工工艺规程的设计
第7章 典型零件加工工艺的设计
第8章 特种加工与先进制造技术
参考文献