图解数控铣削入门与提高

第1章 数控铣削加工概述
1.1 数控铣削的特点及应用
1.2 数控铣床的基本知识
1.2.1 数控铣床的组成
1.2.2 数控铣床的工作原理
1.2.3 数控铣床的种类及结构
1.2.4 插补原理与数控系统的基本功能
1.3 数控铣床的安全正确操作
1.4 数控铣床的维护
1.5 数控铣床的常见故障及处理

第2章 数控铣削加工技术基础
2.1 数控铣削加工工艺概述
2.1.1 数控铣床加工的主要对象
2.1.2 数控铣床加工工艺的基本特点
2.1.3 数控铣床加工工艺的主要内容
2.1.4 数控加工常见的工艺文件
2.2 数控铣削加工零件的工艺性分析
2.3 零件的定位与装夹
2.3.1 工件定位的原理及定位基准的选择
2.3.2 常见定位方式及定位元件
2.3.3 工件夹紧的基本要求及夹紧的方式
2.3.4 数控铣削常用夹具及应用
2.4 数控铣削刀具的确定
2.4.1 数控切削刀具性能与材料
2.4.2 数控铣削用刀具系统的种类、结构及使用
2.4.3 数控铣削刀具的选择
2.4.4 刀具的刃磨
2.5 切削用量的确定
2.6 切削液的选择
2.7 数控铣削加工方案的拟定
2.7.1 数控铣削加工工艺路线的拟定
2.7.2 数控铣削加工走刀路线的确定
2.8 量具与测量
2.8.1 测量的概念及测量器具的选择
2.8.2 数控铣工常用测量器具的使用
2.8.3 测量的方法
2.8.4 尺寸及几何公差的检测

第3章 数控铣床编程基础
3.1 数控加工程序及其编制过程
3.2 数控铣床坐标系的规定？
3.2.1 数控机床坐标系的确定原则
3.2.2 运动方向的确定
3.3 数控铣床的编程规则
3.4 数控程序编制基本概念
3.5 常用术语及指令代码
3.6 数控加工程序的格式与组成
3.7 手工编程中的数学处理
3.8 数控铣床上的有关点
3.8.1 机床原点
3.8.2 机床参考点
3.8.3 刀架相关点
3.8.4 工件坐标系原点

第4章 FANUC系统数控铣床的编程
4.1 FANUC数控编程概述
4.1.1 准备功能指令代码
4.1.2 辅助功能指令代码
4.1.3 F、S、T、H指令
4.2 数控铣床加工坐标系设定指令
4.2.1 G90、G91指令
4.2.2 G92指令
4.2.3 G53指令
4.2.4 G54～G59指令
4.2.5 G52指令
4.2.6 G17～G19指令
4.3 一般通用功能指令
4.3.1 G00指令
4.3.2 G01指令
4.3.3 G02、G03指令
4.3.4 G27～G30指令
4.3.5 G04指令
4.3.6 G20、G21指令
4.4 刀具补偿功能
4.4.1 刀具长度补偿
4.4.2 刀具半径补偿
4.5 固定循环
4.5.1 固定循环指令格式
4.5.2 固定循环指令的分类及其使用
4.5.3 注意事项
4.6 子程序
4.6.1 M98指令
4.6.2 注意事项
4.7 比例及镜像功能
4.7.1 G50、G51指令
4.7.2 G50.1 、G51.1 指令
4.8 坐标系旋转功能

第5章 数控铣床操作基础
5.1 操作面板
5.1.1 数控铣床控制面板
5.1.2 数控铣床的基本操作
5.2 数控铣床的操作步骤与方法
5.3 对刀
5.3.1 对刀的方法
5.3.2 刀具参数表设置
5.4 程序的调试与运行

第6章 用FANUC系统的数控铣床铣削零件
6.1 平面零件的数控铣削
6.1.1 平面铣削的方式与特点
6.1.2 工件的装夹
6.1.3 大平面的数控铣削加工
6.2 轮廓零件的数控铣削
6.2.1 轮廓加工的进给路线
6.2.2 常见轮廓的加工方案
6.2.3 内轮廓的数控铣削加工
6.3 孔系件的数控铣削
6.3.1 孔加工方法的选择
6.3.2 端盖零件的数控铣削加工
6.4 槽类件的数控铣削
6.4.1 槽类件的铣削加工方法
6.4.2 圆弧槽板的数控铣削加工
6.5 典型零件的数控铣削工艺及编程
6.5.1 简单轮廓的数控铣削加工及编程
6.5.2 连杆的数控铣削加工及编程
6.5.3 凸轮的数控铣削加工及编程

第7章 自动编程
7.1 自动编程概述
7.1.1 自动编程的工作过程及主要特点
7.1.2 自动编程系统的分类
7.2 CAD/CAM集成数控编程概述
7.3 CAXA数控铣自动编程简介
7.3.1 CAXA生成数控加工程序的步骤
7.3.2 CAXA自动编程示例
参考文献