边看边学PowerMILL数控加工实战详解

第1章 PowerMILL概述与应用
1.1 本章学习目标与要点
1.2 软件介绍
1.2.1 PowerMILL软件背景
1.2.2 PowerMILL软件的优势及特点
1.2.3 PowerMILL软件界面介绍
1.3 参数设置
1.3.1 用户参数设置
1.3.2 自定义路径的设置
1.3.3 自定义颜色的设置
1.4 入门操作介绍
1.4.1 毛坯的创建与编辑
1.4.2 坐标系的创建与编辑
1.4.3 刀具的创建
1.4.4 模型分析
1.5 切入切出和连接
1.6 边界和参考线的创建与编辑
1.6.1 边界的创建与编辑
1.6.2 参考线的创建与编辑

第2章 策略应用——汽车内饰件模具加工
2.1 本章学习目标与要点
2.2 汽车内饰件模具加工详解
2.2.1 模具工艺分析
2.2.2 模具粗加工——模型区域清除
2.2.3 模具二次粗加工——模型残留区域清除
2.2.4 加工结果仿真分析

第3章 策略应用——汽车小部件型芯加工
3.1 本章学习目标与要点
3.2 汽车小部件型芯加工详解
3.2.1 模型调整
3.2.2 型芯工艺分析
3.2.3 型芯精加工——等高精加工
3.2.4 型芯精加工——偏置平坦面精加工
3.2.5 型芯精加工——曲面精加工
3.2.6 加工结果仿真分析

第4章 策略应用——汽车小部件型腔加工
4.1 本章学习目标与要点
4.2 汽车小部件型腔加工详解
4.2.1 模型调整
4.2.2 型腔工艺分析
4.2.3 型腔精加工——轮廓精加工
4.2.4 型腔精加工——陡峭和浅滩精加工
4.2.5 刀具路径的安全检查
4.2.6 加工结果仿真分析

第5章 策略应用——汽车转向灯灯壳加工
5.1 本章学习目标与要点
5.2 汽车转向灯灯壳加工详解
5.2.1 模型调整
5.2.2 汽车转向灯灯壳工艺分析
5.2.3 汽车转向灯灯壳加工流程及操作
5.2.4 汽车转向灯灯壳精加工——平行精加工
5.2.5 加工结果仿真分析

第6章 策略应用——汽车倒车镜凸模加工
6.1 本章学习目标与要点
6.2 汽车倒车镜凸模加工详解
6.2.1 模型调整
6.2.2 汽车倒车镜凸模工艺分析
6.2.3 汽车倒车镜凸模工艺加工流程及操作
6.2.4 汽车倒车镜凸模精加工——最佳等高精加工
6.2.5 汽车倒车镜凸模精加工——清角精加工
6.2.6 加工结果仿真分析

第7章 策略讲解——铸造模射板模型孔加工
7.1 本章学习目标与要点
7.2 模型孔类加工——铸造模射板模型孔加工详解
7.2.1 铸造模射板模型孔加工工艺分析
7.2.2 铸造模射板模型孔加工步骤——钻孔
7.3 2D二维孔加工——铸造模射板模型孔加工详解
7.3.1 铸造模射板线框孔加工工艺分析
7.3.2 铸造模射板线框孔加工步骤——钻孔
7.4 加工结果仿真分析
7.4.1 路径模拟仿真
7.4.2 ViewMill图像仿真

第8章 综合案例1——电极加工
8.1 本章学习目标与要点
8.2 电极加工详解
8.2.1 模型输入
8.2.2 电极加工工艺分析
8.2.3 电极加工步骤
8.3 电极ViewMill仿真
8.4 电极加工后处理
8.4.1 后处理参数设置
8.4.2 程序输出

第9章 综合案例2——塑件盒型芯加工
9.1 本章学习目标与要点
9.2 塑件盒型芯加工详解
9.2.1 模型调整
9.2.2 塑件盒型芯加工工艺分析
9.2.3 塑件盒型芯加工步骤
9.3 塑件盒加工结果仿真
9.4 塑件盒加工后处理
9.4.1 后处理参数设置
9.4.2 程序输出

第10章 综合案例3——灯罩模仁加工
10.1 本章学习目标与要点
10.2 灯罩模仁加工详解
10.2.1 模型调整
10.2.2 灯罩模仁加工工艺分析
10.2.3 灯罩模仁加工步骤
10.3 灯罩模仁ViewMill仿真
10.4 灯罩模仁加工后处理
10.4.1 后处理参数设置
10.4.2 程序输出

第11章 综合案例4——铸造模缸盖上模加工
11.1 本章学习目标与要点
11.2 铸造模缸盖上模加工详解
11.2.1 缸盖加工工艺分析
11.2.2 缸盖加工工艺步骤
11.2.3 缸盖加工操作步骤
11.3 缸盖ViewMill仿真
11.4 缸盖加工后处理
11.4.1 后处理参数设置
11.4.2 程序输出
参考文献