VERICUT 7.3数控仿真技术与实例详解

前言

第1章 VERICUT 7.3入门知识 1

1.1 VERICUT 7.3介绍 1

1.1.1 VERICUT 7.3功能和特点 1

1.1.2 VERICUT数控仿真加工基本过程 3

1.2 VERICUT 7.3用户环境 4

1.2.1 主界面 4

1.2.2 菜单栏 5

1.2.3 工具栏 6

1.2.4 系统选项 9

1.3 文件类型 12

1.3.1 库文件 12

1.3.2 样本文件 13

1.4 坐标系 13

1.4.1 组件坐标系 13

1.4.2 模型坐标系 14

1.4.3 机床坐标系 14

1.4.4 工件坐标系 14

1.4.5 用户自定义坐标系 15

第2章 VERICUT 7.3基础操作 18

2.1 文件操作 18

2.1.1 新建项目文件 18

2.1.2 保存/打开用户文件 18

2.1.3 保存/打开IP（过程文件）文件 19

2.1.4 自动保存IP或ShadeCopy文件 21

2.1.5 保存/打开NC机床文件 21

2.1.6 保存/打开控制文件 22

2.1.7 编辑文本文件 24

2.1.8 查看仿真状态 24

2.1.9 生成G-代码或控制报告文件 25

2.1.10 编辑当前数控程序文件 25

2.1.11 在进程中查看数控程序文件 25

2.1.12 查看/清除日志文件内容 26

2.2 视图操作 27

2.2.1 视图布局 27

2.2.2 视图属性 28

2.2.3 视图方位 29

2.3 项目树及其配置 31

2.3.1 项目树概述 31

2.3.2 项目树的配置 32

2.4 训练实例—— VERICUT基础操作 38

第3章 VERICUT几何模型定义 45

3.1 VERICUT组件概述 45

3.2 组件类型与组件属性 45

3.2.1 组件类型 45

3.2.2 组件属性 46

3.3 组件/模型的操作 47

3.3.1 组件与模型的关系 47

3.3.2 添加组件/模型到项目树 48

3.3.3 项目树剪切、复制和粘贴组件/模型 48

3.3.4 项目树重命名组件 48

3.3.5 项目树删除组件/模型 49

3.4 VERICUT几何模型的定义 49

3.4.1 定义模型的形状与尺寸 49

3.4.2 定义模型的位置 52

3.4.3 定义简单形状的毛坯模型 54

3.4.4 定义复杂形状的模型 57

3.5 VERICUT几何模型的相关操作 58

3.5.1 剖切模型 58

3.5.2 输入和输出 60

3.6 训练实例——定义VERICUT几何模型 64

第4章 VERICUT刀具库 70

4.1 VERICUT刀具库概述 70

4.1.1 刀具菜单栏 71

4.1.2 刀具表格数据 71

4.1.3 刀具信息区域和刀具图像显示 72

4.2 VERICUT刀具类型和创建 72

4.2.1 车削刀具 73

4.2.2 铣削刀具 75

4.2.3 螺纹刀具 76

4.2.4 探针 79

4.3 VERICUT刀具库的编辑 80

4.3.1 生成Text、HTML和PDF格式的刀具库文件 80

4.3.2 编辑刀具库 80

4.4 训练实例—— 创建刀具库 83

4.4.1 实例1—— 创建车削加工用的刀具库文件 83

4.4.2 实例2—— 创建铣削加工用的刀具库文件 89

第5章 VERICUT机床仿真环境构建 93

5.1 VERICUT机床结构模型 93

5.2 VERICUT机床构建及配置 93

5.2.1 VERICUT机床构建流程 94

5.2.2 构建机床实例（2轴/3轴） 95

5.2.3 机床设置及实例 104

5.3 VERICUT机床控制系统 109

5.3.1 调用已有的机床控制系统文件 109

5.3.2 定制机床控制系统文件 109

5.3.3 配置实例—— 配置数控系统文件 121

5.4 机床开发工具箱 124

5.4.1 定义数控代码格式 124

5.4.2 建立CME文件 125

第6章 VERICUT刀具轨迹仿真 126

6.1 VERICUT刀具轨迹概述 126

6.1.1 刀具轨迹概述 126

6.1.2 刀具轨迹文件的加载 126

6.1.3 刀具轨迹仿真控制工具栏 127

6.2 APT-CLS刀具轨迹仿真 128

6.2.1 轨迹设置 128

6.2.2 APT格式转化 130

6.2.3 仿真流程与典型范例 131

6.3 G-代码模拟仿真 136

6.3.1 G-代码设定 136

6.3.2 G-代码变量 138

6.3.3 G-代码处理选项 139

6.3.4 仿真流程与典型范例 142

6.4 仿真过程的记录 155

6.4.1 输出图像文件 156

6.4.2 输出VERICUT影像文件 156

6.4.3 输出AVI视频文件 158

第7章 VERICUT仿真分析与测量 159

7.1 特征检测 159

7.1.1 特征/记录 159

7.1.2 距离/角度 160

7.1.3 材料厚度 161

7.1.4 空间距离 162

7.1.5 最接近点 162

7.1.6 残留高度 163

7.1.7 体积 163

7.1.8 材料/设计距离 164

7.1.9 亮显相同平面 165

7.1.10 孔深 165

7.2 自动-比较 165

7.2.1 “设定”选项卡 166

7.2.2 “选项”选项卡 169

7.2.3 “局部比较”选项卡 170

7.3 比较测定器 170

7.4 发现与检查错误 171

7.4.1 错误检查 171

7.4.2 对错误出现的数量进行检查 172

7.5 训练实例—— VERICUT仿真分析 173

7.5.1 仿真加工质量检查应用 173

7.5.2 自动-比较的应用实例 176

第8章 VERICUT加工仿真典型应用 178

8.1 VERICUT子程序调用 178

8.2 G00线性插补与非线性插补的应用 182

8.3 VERICUT刀具半径补偿的应用 184

第9章 VERICUT仿真优化 189

9.1 VERICUT仿真优化概述 189

9.1.1 VERICUT优化控制设定 189

9.1.2 优化刀具轨迹控制 191

9.2 VERICUT优化内容与方式 193

9.2.1 优化刀具轨迹库 193

9.2.2 优化刀具轨迹 202

9.3 VERICUT训练实例—— VERICUT仿真优化 204

9.3.1 优化实例1 204

9.3.2 优化实例2 207

第10章 VERICUT接口 214

10.1 NXV接口 214

10.1.1 NXV的特点 214

10.1.2 NXV接口的安装 215

10.1.3 NXV用户环境 218

10.1.4 NXV应用实例 220

10.2 MCAMV接口 222

10.2.1 MCAMV的特点 222

10.2.2 MCAMV接口的安装 223

10.2.3 MCAMV用户环境 224

10.2.4 典型应用实例 225

第11章 VERICUT 7.3数控车床仿真综合实例 229

11.1 项目初始化 229

11.2 加载机床文件和控制系统 230

11.3 安装机床夹具和毛坯 231

11.4 安装刀具和载入程序 233

11.5 建立工件坐标系 234

11.6 设置G-代码偏置 234

11.7 仿真演示 235

第12章 VERICUT 7.3数控铣床仿真综合实例 236

12.1 项目初始化 236

12.2 加载机床文件和控制系统 237

12.3 安装长方形毛坯 238

12.4 新建刀具 239

12.5 载入程序 242

12.6 建立坐标系统 243

12.7 设置G-代码偏置 243

12.8 指定加工刀具 244

12.9 仿真演示 244

第13章 VERICUT 7.3加工中心仿真综合实例 246

13.1 四轴加工中心VERICUT仿真 246

13.1.1 项目初始化 247

13.1.2 加载机床文件和控制系统 247

13.1.3 安装夹具 248

13.1.4 定义A轴 249

13.1.5 安装毛坯 251

13.1.6 新建刀具 251

13.1.7 载入程序 252

13.1.8 建立坐标系统 252

13.1.9 设置G-代码偏置 253

13.1.10 指定加工刀具 253

13.1.11 仿真演示 253

13.2 五轴加工中心VERICUT仿真 254

13.2.1 项目初始化 255

13.2.2 加载机床文件和控制系统 255

13.2.3 安装叶轮毛坯 256

13.2.4 新建刀具 257

13.2.5 载入程序 257

13.2.6 建立坐标系统 258

13.2.7 设置G-代码偏置 258

13.2.8 指定加工刀具 259

13.2.9 仿真演示 260

参考文献