机械零件失效分析与实例

第1章 绪论
1.1 失效与失效学
1.2 失效分析的意义
1.2.1 失效分析促进科学技术发展
1.2.2 失效分析促进产品质量提高
1.3 失效分析与机械产品可靠性的关系

第2章 机械零件失效形式及诊断
2.1 失效分类及诊断
2.1.1 失效形式的分类
2.1.2 失效形式的诊断
2.2 机械零件失效原因概述
2.2.1 零件的服役条件
2.2.2 设计、制造与零件失效
2.2.3 使用、维修与零件失效

第3章 常见失效形式及特征和诊断
3.1 过量弹性变形失效
3.1.1 概述
3.1.2 特征及判断
3.1.3 防止措施
3.2 屈服失效
3.2.1 概述
3.2.2 特征及判断
3.2.3 过载压痕损伤——屈服失效的一种特殊形式
3.2.4 防止和改进措施
3.3 塑性断裂失效
3.3.1 概述
3.3.2 特征及判断
3.3.3 改进措施
3.4 脆性断裂失效
3.4.1 概述
3.4.2 特征及判断
3.4.3 防止和改进措施
3.4.4 脆断失效实例
3.5 疲劳断裂失效
3.5.1 概述
3.5.2 疲劳失效行为特征
3.5.3 疲劳失效的判断
3.5.4 疲劳失效诊断实例
3.5.5 提高疲劳抗力的措施
3.6 腐蚀失效
3.6.1 概述
3.6.2 几种主要腐蚀失效类型的现象和特征
3.6.3 防止金属腐蚀的措施
3.7 应力腐蚀失效
3.7.1 概述
3.7.2 应力腐蚀断裂的特点
3.7.3 应力腐蚀评定方法
3.7.4 防止应力腐蚀开裂的措施
3.7.5 防止应力腐蚀开裂的实例
3.8 氢脆失效
3.8.1 概述.I
3.8.2 氢脆失效的类型、特征及评定.|
3.8.3 防止氢脆的措施
3.9 腐蚀疲劳失效
3.9.1 概述
3.9.2 腐蚀疲劳损伤
3.9.3 提高零件腐蚀疲劳抗力的措施
3.9.4 腐蚀疲劳失效的实例
3.1 0磨损失效
3.10.1 概述
3.1 0.2 磨损机制及行为特征
3.10.3 磨损失效判断和改善耐磨性的措施
3.11蠕变失效
3.11.1 概述
3.11.2 特征及判断
3.11.3 蠕变失效的鉴别方法
3.11.4 提高蠕变抗力的措施

第4章 失效分析的思路与方法
4.1 失效分析的常规思路
4.1.1 以失效抗力指标为主线的失效分析思路
4.1.2 以制造过程为主线的失效分析思路
4.1.3 以零件或设备为类别的失效分析思路
……
第5章 裂纹与断口分析
第6章 材料因素引起的失效
第7章 设计阶段的失误与失效
第8章 工艺因素引起的失效
附录CVDA-1984《压力容器缺陷评定规范》摘要
主要参考文献