发动机及关键零部件制造技术

前言
第1章发动机气缸体加工
1.1气缸体产品简介
1.1.1气缸体的功用
1.1.2气缸体的分类
1.1.3气缸体的材料
1.1.4气缸体主要部位和特性
1.2气缸体加工工艺介绍
1.2.1工艺常识
1.2.2气缸体加工定位基准
1.2.3气缸体加工工艺要点
1.2.4产能设计考虑因素
1.2.5加工工艺主要流程
1.3气缸体加工主要设备
1.3.1加工中心
1.3.2柔性珩磨机
1.3.3柔性清洗机
1.4气缸体加工刀具介绍
1.4.1刀具供应商介绍
1.４.2刀具材料简介
1.４.3气缸孔珩磨刀具介绍
1.４.4曲轴孔珩磨刀具介绍
1.5气缸体加工质量检测
1.5.1常规检测手段
1.5.2表面形貌测量
1.5.3网纹角测量
1.5.4注意事项
本章小结
复习思考题
第2章发动机气缸盖加工
2.1气缸盖产品技术特点及工艺流程
2.1.1产品图样介绍
2.1.2定位基准的选择
2.1.3工艺流程介绍
2.2生产线平面布局设计
2.2.1生产线典型平面布局介绍
2.2.2柔性生产线平面布局设计
2.3设备选型及导入
2.3.1关键设备技术要求
2.3.2设备选型与设计
2.4夹具设计
2.4.1定位夹紧原理
2.4.2夹具设计
2.5量具选型
2.5.1测量方法与量具选型
2.5.2气缸盖关键尺寸量检具选型介绍
2.6刀具的选型
2.6.1刀具经济性分析
2.6.2常规加工刀具介绍及选型
2.6.3特殊刀具介绍及选型
2.7设备安装调试及生产准备
2.7.1设备安装调试及设备验收
2.7.2相关工艺文件的准备
本章小结
复习思考题
第3章发动机曲轴加工
3.1曲轴产品简介
3.1.1曲轴的功用
3.1.2曲轴的工作环境
3.1.3曲轴的结构
3.1.4曲轴的关键特性
3.1.5轴瓦的选配
3.1.6曲轴的材料
3.2工艺基础
3.2.1基本常识
3.2.2尺寸标注等效变换
3.2.3几何公差
3.2.4粗糙度常用参数
3.2.5常用热处理工艺
3.2.6节拍时间计算方法
3.3曲轴工艺设计
3.3.1工艺流程设计思路
3.3.2典型的曲轴工艺流程
3.3.3加工余量和定位夹紧
3.3.4主要工艺设备选型
3.4曲轴刀具与砂轮
3.4.1曲轴加工的主要刀具
3.4.2曲轴磨床砂轮简介
3.5加工质量控制
3.5.1在线检测
3.5.2线外检测
3.5.3其他质量控制手段
3.6曲轴外圆磨床介绍
本章小结
复习思考题
第4章发动机凸轮轴加工
4.1凸轮轴产品简介
4.1.1凸轮轴的功用
4.1.2凸轮轴的结构
4.1.3凸轮轴的关键特性
4.1.4凸轮轴的材料
4.2型线和相关曲线
4.2.1凸轮轴升程曲线
4.2.2凸轮轴速度曲线
4.2.3凸轮轴加速度曲线
4.3凸轮轴工艺设计
4.3.1工艺流程设计思路
4.3.2典型的凸轮轴加工工艺流程
4.3.3加工余量和定位夹紧
4.3.4主要工艺设备选型
4.4凸轮轴刀具与砂轮
4.4.1凸轮轴加工的主要刀具
4.4.2凸轮轴磨床砂轮简介
4.5加工质量控制
4.5.1在线检测
4.5.2线外检测
4.5.3其他质量控制手段
4.6凸轮磨床介绍
本章小结
复习思考题
第5章发动机连杆加工
5.1发动机连杆概述
5.1.1产品结构介绍
5.1.2常见材料及性能分析
5.2连杆机加工设备及夹具
5.2.1设备介绍
5.2.2夹具介绍
5.3连杆加工工艺分析
5.3.1工艺流程介绍
5.3.2工艺分析及刀具选型
5.4产品检测
5.4.1关键尺寸要求
5.4.2量具选型及检测频次设定
本章小结
复习思考题
第6章发动机装配技术
6.1发动机装配技术简介
6.1.1清洁度
6.1.2装配可靠性
6.1.3密封性
6.2发动机装配线设计
6.2.1发动机装配线设计输入
6.2.2发动机装配线信息系统结构
6.2.3发动机装配线控制逻辑
6.2.4发动机装配线工艺流程设计
6.2.5发动机装配线工艺设备平面布局设计
6.2.6防错技术设计
6.2.7装配线理念设计
6.3关键装配工艺设计
6.3.1拧紧工艺设计
6.3.2密封涂胶工艺
6.3.3压装工艺
6.3.4测漏工艺
6.3.5公差等级件选配工艺
6.3.6机能测试
6.4发动机装配线设备及工装特点
6.4.1装配线设备的种类及特点
6.4.2工装种类及周期维护保养方法
6.4.3发动机装配用辅材
本章小结
复习思考题
第7章发动机测试工艺
7.1发动机热试工艺
7.1.1热试设备的构成
7.1.2热试检测项目
7.1.3热试常见质量缺陷
7.2发动机冷试工艺
7.2.1冷试设备的构成
7.2.2冷试检测项目
7.2.3冷试常见故障诊断
本章小结
复习思考题
第8章发动机生产线新设备导入验收方法
本章小结