DT2型带式输送机设计手册（A 第2版）

1 DTⅡ（A）型带式输送机产品系列
1.1 适用范围
1.2 产品规格
1.2.1 带宽系列
1.2.2 产品代号
1.3 整机结构，部件名称及代码
1.4 整机典型配置
1.5 部件系列
1.5.1 输送带
1.5.2 传动类型与驱动装置
1.5.3 传动滚筒
1.5.4 改向滚筒
1.5.5 托辊
1.5.6 拉紧装置
1.5.7 其他部件
1.5.8 机架
1.6 图纸编号规则
1.6.1 序列号
1.6.2 图号的组成
1.6.3 图纸编号方法

2 整机设计
2.1 散状物料的特性
2.2 带速的选择
2.3 总体布置（侧型）设计
2.3.1 概述
2.3.2 输送机倾角
2.3.3 受料段和机尾长度
2.3.4 卸料段
2.3.5 弧线段
2.3.6 拉紧装置类型
2.3.7 过渡段
2.3.8 驱动装置位置
2.4 滚筒匹配
2.5 托辊间距

3 设计计算
3.1 计算标准、符号和单位
3.1.1 计算标准
3.1.2 符号和单位
3.2 原始数据及工作条件
3.3 输送能力和输送带宽度
3.3.1 翰送带上最大的物料横截面积
3.3.2 输送能力
3.3.3 输送带宽度
3.4 圆周驱动力
3.4.1 计算公式
3.4.2 主要阻力
3.4.3 附加阻力
3.4.4 主要特种阻力
3.4.5 附加特种阻力
3.4.6 倾斜阻力
3.5 输送带张力
3.5.1 输送带不打滑条件
3.5.2 输送带下垂度校核
3.5.3 特性点张力计算
3.5.4 滚筒合力
3.6 传动滚筒轴功率
3.7 逆止力计算和逆止器选择
3.7.1 逆止力计算
3.7.2 逆止器的选择
3.8 电动机功率和驱动装置组合
3.8.1 电动机功率
3.8.2 驱动装置组合的选择
3.8.3 单滚筒双驱动装置计算
3.9 输送带选择计算
3.9.1 织物芯输送带层数
3.9.2 钢绳芯输送带选型计算
3.9.3 输送带厚度和单位重量
3.9.4 输送带总长度，总平方米数和总重量
3.10 拉紧参数计算
3.10.1 拉紧力
3.10.2 重锤数量
3.10.3 拉紧行程
3.11 凸凹弧段尺寸
3.11.1 凸弧段曲率半径计算
3.11.2 凹弧段曲率半径计算
3.12 起动和制动
3.13 双滚筒驱动计算
3.13.1 双滚筒驱动带式输送机典型布置
3.13.2 张力计算
3.13.3 功率配比
3.13.4 双滚筒驱动装置
3.14 下运带式输送机计算
3.14.1 下运带式输送机圆周驱动力及传动功率计算
3.14.2 输送带张力计算
3.14.3 制动力的计算
3.15 典型计算示例
3.15.1 例1-头部单传动，垂直重锤拉紧
3.15.2 例2-中部双传动，垂直重锤拉紧
3.15.3 例3-下运带式输送机

4 部件选型
4.1 输送带
4.1.1 输送带规格和技术参数
4.1.2 输送带的选用
4.2 驱动装置
4.2.1 驱动装置的类型
4.2.2 驱动装置的选择
4.3 逆止器
4.4 传动滚筒
4.5 改向滚筒
4.6 托辊
4.6.1 辊径选择
4.6.2 粪型选择
4.7 拉紧装置
4.8 清扫器
4.8.1 头部清扫器
4.8.2 空段清扫器
4.9 机架
4.9.1 滚筒支架
4.9.2 中间架及支腿
4.9.3 拉紧装置架
4.10 头部漏斗
4.11 导料槽
4.12 卸料装置
4.12.1 犁式卸料器
4.12.2 卸料车
4.12.3 可逆配仓带式输送机

5 输送机系统设计
5.1 输送能力的计算依据
5.1.1 计算程序
5.1.2 计算依据
5.2 负荷起动和超载
5.2.1 负荷起动
5.2.2 超载
5.3 部件选型的一致性原则
5.3.1 输送带
5.3.2 驱动装置
5.4 系统控制
5.4.1 电动机类型和电压
5.4.2 操作方式
5.4.3 设备连锁
5.4.4 信号
5.4.5 设备安全装置
5.5 辅助和配套设备配置方式
5.5.1 输送带除水装置
5.5.2 除铁、除杂物装置
5.5.3 防雨罩和防风装置
5.5.4 输送带水洗装置
5.5.5 输送带翻转装置

6 主要部件型谱
6.1 传动滚筒
6.2 改向滚筒
6.3 承载托辊
6.3.1 350槽形托辊
6.3.2 450槽形托辊
6.3.3 350槽形前倾托辊
6.3.4 450槽形前倾托辊
……
7 驱动装置型谱
8 电动滚筒
9 结构件型谱
10 辅助装置型谱
11 安全规范与防护技术
12 相关设备和设施
13 计算机辅助设计
14 其他类型输送机部件（一）ZJTIA-96带式输送机部件
15 其他类型输送机部件（二）D-YM96运煤部件典型设计
16 输送带及接头产品资料
17 驱动装置标准部件产品资料
18 带式输送机配套件产品资料