炼铁原料生产与操作

第1章 炼铁及炼铁原料
1.1 冶金基本概念及分类
1.2 炼铁原料的种类及在高炉冶炼中的作用
复习思考题

第2章 铁矿石及熔剂
2.1 我国与世界铁矿资源及特点
2.1.1 全球铁矿资源状况
2.1.2 我国主要铁矿区
2.2 铁矿石分类及其特性
2.2.1 矿物、矿石和岩石的基本概念
2.2.2 铁矿石的分类及主要特性
2.2.3 高炉冶炼对铁矿石的要求
2.3 熔剂
2.3.1 熔剂的作用
2.3.2 熔剂的种类
2.3.3 高炉冶炼对碱性熔剂的质量要求
2.4 其他含铁原料
复习思考题

第3章 高炉燃料
3.1 焦炭及其在高炉中的作用与行为
3.1.1 焦炭在高炉炼铁中的作用
3.1.2 高炉中不同部位焦炭的状态行为
3.2 焦炭的化学组成及理化性能
3.2.1 焦炭的化学组成
3.2.2 焦炭的物理力学性能
3.2.3 焦炭的高温反应性
3.3 高炉冶炼对焦炭的质量要求
3.4 炼焦方法及工艺
3.4.1 炼焦方法
3.4.2 炼焦生产工艺流程
3.4.3 炼焦配煤
3.4.4 结焦过程
3.4.5 熄焦方法
3.4.6 提高焦炭质量的措施
3.5 炼焦炉及附属设备
3.6 焦炭代用燃料
3.6.1 型焦
3.6.2 铁焦
3.7 高炉喷吹燃料
3.8 技能实训一：燃料分析
3.8.1 水分的测定
3.8.2 灰分的测定
3.8.3 挥发分的测定
3.8.4 硫的测定
3.8.5 煤中全硫含量测定
复习思考题

第4章 铁矿石冶炼前的准备与处理
4.1 铁矿石冶炼前准备和处理的意义
4.1.1 高炉炼铁对精料的要求
4.1.2 高炉精料的内容
4.2 破碎与筛分
4.2.1 破碎
4.2.2 筛分
4.2.3 破碎和筛分工艺流程的选择
4.3 混匀
4.4 焙烧
4.4.1 氧化焙烧
4.4.2 还原磁化焙烧
4.4.3 氯化焙烧
4.5 选矿
4.5.1 选矿的目的及其指标
4.5.2 选矿的方法
4.5.3 选矿产品的处理
4.6 造块
4.6.1 造块方法简介及在炼铁生产中的应用
4.6.2 烧结、球团发展及现状
4.7 铁矿石准备与处理的流程
复习思考题

第5章 铁矿粉烧结基本理论
5.1 烧结生产概述
5.1.1 烧结生产的目的
5.1.2 抽风烧结概述
5.2 烧结过程中燃料的燃烧与热交换
5.2.1 烧结过程中燃料的燃烧
5.2.2 烧结料层中的温度分布
5.3 烧结过程中水分的蒸发、分解与冷凝
5.3.1 烧结料中水分的来源和作用
5.3.2 水分蒸发和水蒸气冷凝的一般规律
5.3.3 防止烧结料层过湿的主要措施
5.4 碳酸盐分解及氧化钙的矿化作用
5.4.1 碳酸盐分解
5.4.2 氧化钙的矿化作用
5.5 烧结过程中金属氧化物的分解、氧化与还原
5.5.1 铁氧化物的分解
5.5.2 铁氧化物的还原
5.5.3 铁氧化物的氧化
5.5.4 锰氧化物的分解与还原
5.6 烧结过程中硫及其他有害杂质的去除
5.6.1 硫的去除
5.6.2 氟的去除
5.6.3 钾、钠的去除
5.6.4 砷、铅、锌的去除
5.7 烧结过程中的固相反应
5.7.1 固相反应机理
5.7.2 固相反应的条件和特点
5.7.3 烧结料中常见的固相反应及反应产物
5.8 烧结过程中液相的生成与冷却结晶
5.8.1 液相生成在烧结过程中的作用
5.8.2 影响液相生成量的因素
5.8.3 烧结过程的主要液相
5.8.4 液相冷却结晶
5.9 烧结料层中的气流运动
5.9.1 透气性的表示方法
5.9.2 透气性的变化
5.9.3 改善烧结料层透气性的主要措施
5.1 0烧结矿的矿物组成、结构及对其质量的影响
5.1 0.1 烧结矿的矿物组成与结构
5.1 0.2 烧结矿的矿物组成与结构对其性能的影响
5.1 0.3 影响烧结矿矿物组成与结构的因素
复习思考题

第6章 烧结矿生产
6.1 烧结生产工艺流程
6.2 烧结原料及准备
6.2.1 烧结原料的质量要求
6.2.2 烧结原料的准备
6.3 烧结配料
6.3.1 配料的目的与要求
6.3.2 配料方法
6.3.3 影响配料准确性的因素分析
6.4 烧结料的混合与制粒
6.4.1 烧结料混合的目的
6.4.2 混匀与制粒的方法
6.4.3 影响混匀与制粒的因素
6.4.4 强化混匀与制粒的措施
6.5 混合料的烧结
6.5.1 布料
6.5.2 烧结料的点火
6.5.3 混合料的烧结
6.6 烧结矿的处理
6.6.1 烧结矿的处理流程
6.6.2 烧结矿的冷却
6.6.3 烧结矿的整粒
6.7 强化烧结过程的途径
6.7.1 改善料层透气性
6.7.2 采用大风量和高负压烧结
6.7.3 采用厚料层烧结
6.7.4 其他新工艺新技术的采用
6.8 烧结矿的质量指标及主要技术经济指标
6.8.1 烧结矿的质量指标及检验
6.8.2 烧结生产的主要技术经济指标
6.9 烧结生产的能耗与节能
6.9.1 烧结生产的能耗指标
6.9.2 烧结生产的节能方向和措施
6.1 0烧结生产的发展方向
6.1 1技能实训二：烧结配料与热平衡计算
6.1 1.1 烧结理论配料计算
6.1 1.2 烧结物料平衡与热平衡计算
6.1 2技能实训三：烧结生产操作
6.1 2.1 原料工技能操作
6.1 2.2 烧结配料操作
6.1 2.3 烧结混料操作
6.1 2.4 烧结操作
6.1 2.5 烧结产品处理操作
复习思考题

第7章 球团矿生产
7.1 概述
7.1.1 球团的概念
7.1.2 球团方法分类
7.1.3 球团矿在钢铁工业中的地位与作用
7.1.4 球团生产存在的问题
7.2 球团矿生产的基本理论
7.2.1 造球理论
7.2.2 生球的干燥和焙烧固结
7.2.3 球团矿的矿物组成与显微结构
7.3 球团生产的工艺流程
7.4 球团原料及其准备
7.4.1 含铁原料
7.4.2 黏结剂与添加剂
7.5 配料、混合和造球
7.5.1 配料与混合
7.5.2 造球
7.5.3 生球输送
7.6 球团焙烧工艺
7.6.1 竖炉焙烧法
7.6.2 带式焙烧法
7.6.3 链箅机回转窑焙烧法
7.6.4 三种主要焙烧方法的比较
7.7 球团质量要求及检验方法
7.7.1 生球质量标准及检验方法
7.7.2 成品质量要求及标准
7.8 球团矿与烧结矿的比较
7.8.1 原料条件比较
7.8.2 冶金性能比较
7.8.3 冶炼效果比较
7.8.4 经济效果比较
7.8.5 环境状况比较
7.9 技能实训四：球团生产操作
7.9.1 圆盘造球机的操作
7.9.2 竖炉生产操作
7.9.3 竖炉开炉操作
7.9.4 竖炉热工制度与竖炉的控制和调节
7.9.5 竖炉事故与处理
7.9.6 带式焙烧机生产操作
7.9.7 链箅机回转窑主要设备与操作
7.1 0技能实训五：烧结矿与球团矿的质量检验
7.1 0.1 烧结矿、球团矿全铁的分析——重铬酸钾容量法（有汞）
7.1 0.2 烧结矿、球团矿亚铁的分析（重铬酸钾容量法）
7.1 0.3 烧结矿、球团矿中铁钙镁硅的系统测定
复习思考题

第8章 烧结与球团生产的环境保护
8.1 烧结与球团生产废气及其对环境的影响
8.2 生产废气的治理与综合利用
8.3 其他污染
复习思考题
参考文献