模具制造工艺（第二版）

1 绪论
1.1 模具制造技术的发展
1.1.1 模具工业在现代化生产中的作用及地位
1.1.2 我国模具技术的发展
1.1.3 模具技术的发展趋势
1.2 模具的类型
1.3 模具制造的特点及基本要求
1.3.1 模具制造的特点
1.3.2 模具制造的基本要求
1.4 模具的技术经济指标
1.4.1 模具的精度和刚度
1.4.2 模具的生产周期
1.4.3 模具的生产成本
1.4.4 模具寿命
1.5 本课程的性质、任务和学习方法
习题

2 模具制造工艺规程
2.1 模具制造工艺规程编制
2.1.1 基本概念
2.1.2 工艺规程制订的原则和步骤
2.1.3 模具零件的工艺分析
2.1.4 毛坯设计
2.1.5 定位基准的选择
2.1.6 零件工艺路线分析与拟订
2.1.7 加工余量与工序尺寸的确定
2.1.8 工艺装备的选择
2.2 模具制造精度分析
2.2.1 概述
2.2.2 影响零件制造精度的因素
2.3 模具机械加工表面质量
2.3.1 模具零件表面质量
2.3.2 影响表面质量的因素及改善措施
习题

3 模具材料及热处理
3.1 热处理的基本概念
3.1.1 普通热处理
3.1.2 表面热处理
3.1.3 特殊热处理
3.2 模具材料的基本性能要求
3.2.1 常规力学性能要求
3.2.2 特殊性能要求
3.3 模具常用钢及其化学成分
3.3.1 塑料模具常用钢及其化学成分
3.3.2 冲压模具常用钢及其化学成分
3.3.3 压铸模具常用钢及其化学成分
3.4 模具常用钢的热处理规范
3.4.1 塑料模具专用钢的热处理规范
3.4.2 冷冲压模具常用钢的热处理规范
3.4.3 压铸模具常用钢的热处理规范
习题

4 模具零件的机械加工
4.1 车削加工
4.1.1 车削加工工艺范围
4.1.2 工件的定位方式
4.1.3 车削在模具加工中的应用
4.2 铣削加工
4.2.1 铣削加工工艺范围
4.2.2 工件的定位方式
4.2.3 铣削在模具加工中的应用
4.3 刨削加工
4.3.1 刨削加工工艺范围
4.3.2 刨削加工工艺特点
4.4 钻削与铰削加工
4.4.1 钻削加工
4.4.2 铰削加工
4.5 磨削加工
4.5.1 平面磨削
4.5.2 外圆磨削
习题

5 模具零件的精密加工
5.1 坐标镗床与坐标磨床加工
5.1.1 坐标镗床加工
5.1.2 坐标磨床加工
5.1.3 坐标尺寸换算
5.2 成型磨削
5.2.1 概述
5.2.2 成型砂轮磨削法
5.2.3 夹具磨削法
5.2.4 成型磨削工艺尺寸的换算
5.2.5 光学曲线磨床磨削
习题

6 模具数控加工
6.1 数控加工技术
6.1.1 数控加工基本概念
6.1.2 数控机床的工作原理与分类
6.1.3 数控加工的特点与应用
6.2 数控加工程序编制基础
6.2.1 程序编制的基本步骤与方法
6.2.2 数控机床的坐标系
6.2.3 数控加工程序的结构与格式
6.2.4 数控加工程序的指令代码
6.2.5 手工编程与自动编程
6.3 数控加工的程序编制
6.3.1 数控铣削加工
6.3.2 加工中心切削加工
6.4 计算机辅助制造
6.4.1 CAM技术的应用情况
6.4.2 模具CAM技术的应用实例
习题

7 模具特种加工
7.1 模具电火花成型加工
7.1.1 电火花成型加工的基本原理
7.1.2 模具电火花加工的特点及应用范围
7.1.3 电火花成型加工的设备
7.1.4 电火花加工的基本工艺规律
7.1.5 模具电火花加工工艺
7.2 模具电火花线切割加工
7.2.1 概述
7.2.2 线切割加工工艺参数的选择
7.2.3 数字程序编制
7.2.4 模具电火花线切割加工工艺
7.3 模具电化学加工
7.3.1 电化学加工的基本原理及其应用范围
7.3.2 模具电解加工
7.3.3 模具电铸成型
7.4 模具超声波加工与激光加工
7.4.1 模具的超声波加工
7.4.2 模具的激光加工
习题

8 模具表面加工与处理技术
8.1 模具表面光整加工
8.1.1 光整加工的特点与分类
8.1.2 研磨加工
8.1.3 抛光加工
8.1.4 其他光整加工方法
8.2 电镀与化学镀技术
8.2.1 电镀基本原理与工艺
8.2.2 单金属电镀与复合电镀
8.2.3 化学镀原理与工艺
8.2.4 化学镀应用
8.3 表面蚀刻技术
8.3.1 光化学蚀刻技术
8.3.2 高能束蚀刻技术
8.4 热扩渗技术
8.4.1 热扩渗的基本原理与分类
8.4.2 气体热扩渗工艺及应用
8.4.3 固体热扩渗工艺及应用
8.5 高能束技术
8.5.1 激光表面处理
8.5.2 电子束表面处理
8.5.3 离子束表面处理
8.6 气相沉积技术
8.6.1 物理气相沉积
8.6.2 化学气相沉积
习题

9 模具快速成型加工
9.1 模具快速成型加工的基本原理
9.1.1 快速成型加工概述
9.1.2 快速成型加工的基本原理与基本过程
9.1.3 快速成型加工的特点
9.2 快速成型加工的方法
9.2.1 立体印刷成型
9.2.2 层合实体制造
9.2.3 选区激光烧结
9.2.4 熔融沉积制造
9.2.5 典型快速成型加工方法的比较与选用
9.2.6 快速成型加工对精度的影响
9.2.7 快速成型加工在模具制造中的应用
习题

10 其他模具制造新技术简介
10.1 并行工程
10.1.1 并行工程的提出
10.1.2 并行工程的关键技术
10.1.3 模具制造并行工程的实施
10.2 逆向工程
10.2.1 逆向工程的产生
10.2.2 逆向工程的应用
10.2.3 数据采集
10.2.4 后处理及逆向工程技术在模具制造中的应用
10.3 网络化制造
10.3.1 网络化制造简述
10.3.2 模具网络化制造
习题

11 典型模具制造工艺
11.1 模具常用零件制造工艺
11.1.1 导向机构零件的制造
11.1.2 模板类零件的加工
11.1.3 滑块的加工
11.2 冷冲模制造工艺
11.2.1 凸模、凹模的结构特点和技术要求
11.2.2 冲裁模凸模的制造工艺过程
11.2.3 冲裁模凹模的制造工艺过程
11.2.4 冷冲模结构的工艺性
11.3 塑料模制造工艺
11.3.1 塑料模具成型零件的加工
11.3.2 塑料注射模具制造工艺要点
11.3.3 塑料压缩模具制造工艺要点
11.3.4 塑料吹塑模具制造工艺要点
11.3.5 塑料挤出模具制造工艺要点
11.3.6 塑料热成型模具制造工艺要点
11.4 压铸模的制造
11.4.1 压铸模技术要求
11.4.2 压铸模的制造
11.5 简易模具制造工艺
11.5.1 低熔点合金模具
11.5.2 锌基合金模具
习题

12 典型模具的装配与调试
12.1 概述
12.1.1 模具装配的特点、内容及精度要求
12.1.2 装配尺寸链
12.1.3 模具装配的工艺方法
12.2 模具零件的固定方法
12.2.1 紧固件法
12.2.2 压入法
12.2.3 铆接法
12.2.4 热套法
12.2.5 焊接法
12.2.6 低熔点合金法
12.2.7 黏结法
12.3 间隙（壁厚）的控制方法
12.4 冷冲模的装配
12.4.1 冲压模具装配的技术要求
12.4.2 模架的装配
12.4.3 冲裁模的装配
12.4.4 复合模的装配
12.4.5 级进模的装配
12.4.6 其他冲模装配特点
12.5 冲压模具的调试
12.5.1 冲模试模与调整的目的
12.5.2 冲裁模的调整要点
12.5.3 弯曲模的调整与试冲
12.5.4 拉深模的调整与试冲
12.6 塑料模的装配
12.6.1 塑料模的装配顺序
12.6.2 组件的装配
12.6.3 塑料模总装配程序
12.6.4 塑料模装配实例
12.6.5 其他塑料模具的装配要点
12.7 塑料模具的试模
12.7.1 注射模具的试模
12.7.2 压缩模具的试模
12.7.3 挤出模具的试模
12.7.4 吹塑模具的试模
习题
参考文献