高速线材生产实训

1 高速线材的生产工艺
1.1 线材的特点及用途
1.1.1 线材的特点
1.1.2 线材的用途
1.2 高速线材的生产工艺特点
1.2.1 高速度轧制的意义
1.2.2 高速轧制的前提无扭精轧
1.2.3 “高速”对生产工艺的要求
1.3 控轧及轧后控制冷却
1.3.1 高速度轧制必须实行控轧
1.3.2 轧后控制冷却工艺可得到高质量的产品
1.4 高速线材轧机近年来的技术发展
1.4.1 不断提高轧制速度
1.4.2 精轧机普遍采用顶交450结构
1.4.3 8+2和8+4精轧机组
1.4.4 实现控制轧制
1.4.5 预精轧机采用成组传动顶交450结构
1.4.6 高速切头尾的飞剪
1.4.7 日臻完善的控冷工艺与设备
1.4.8 轧机越来越多的采用变频交流传动
1.5 高速线材生产的工艺流程
1.5.1 钢坯存放
1.5.2 钢坯质量检查
1.5.3 钢坯称量
1.5.4 钢坯加热
1.5.5 钢坯热装
1.5.6 轧前除鳞
1.5.7 轧后切头及切尾
1.5.8 线材盘卷的压紧捆扎
1.5.9 盘卷称重和挂标牌
1.6 一些高速线材厂的生产工艺
1.6.1 马钢高线厂实例
1.6.2 营口天盛重工高线厂生产线简介
1.6.3 某高速线材厂工艺流程简介
复习思考题

2 孔型、导卫与轧辊
2.1 概述
2.1.1 椭圆、圆孔型系统
2.1.2 粗、中轧延伸孔型系统
2.1.3 预精轧、精轧机组孔型
2.2 导卫装置
2.2.1 导卫梁
2.2.2 导槽及喇叭口
2.2.3 入口装置
2.2.4 出口装置
2.3 轧辊
2.3.1 轧辊工作直径的计算
2.3.2 拉钢系数的分配
2.3.3 高速线材轧机的轧辊类型及结构尺寸
2.3.4 粗、中轧机组轧辊结构尺寸
2.3.5 预精轧机与精轧机的轧辊结构尺寸
2.3.6 线材轧辊的主要指标
2.3.7 轧辊的材质
2.3.8 轧辊冷却
2.3.9 轧辊轴承
复习思考题

3 高速线材粗、中轧机的调整
3.1 粗中轧工艺和设备
3.1.1 粗中轧的生产工艺
3.1.2 粗、中轧区的设备布置与参数
3.2 粗、中轧机组轧制前的准备操作
3.2.1 轧机安装
3.2.2 轧辊安装
3.2.3 机组的轧制线与工艺平台
3.2.4 导卫安装与调整
3.2.5 冷却水管、油气润滑管的安装
3.2.6 轧辊设定
3.2.7 轧制线对中
3.2.8 换辊操作
……
4 预精轧和精轧机组操作技能
5 主控台
6 控轧控冷与精整操作
7 高速线材轧机产品的质量控制