模具数控加工技术

前言
模块一 模具零件数控车削加工
项目一 冲孔凸模数控车削加工 2
1.1 工艺分析 2
1.2 工艺制定 6
1.3 程序编制 10
1.4 零件加工与质量检测 22
1.5 项目训练 32
项目二 阶梯轴数控车削加工 33
2.1 工艺分析 33
2.2 工艺制定 33
2.3 程序编制 38
2.4 零件加工与质量检测 40
2.5 项目训练 41
项目三 成形零件数控车削加工 42
3.1 工艺分析 42
3.2 工艺制定 42
3.3 程序编制 45
3.4 零件加工与质量检测 48
3.5 项目训练 48
项目四 螺纹轴数控车削加工 50
4.1 工艺分析 50
4.2 工艺制定 50
4.3 程序编制 55
4.4 零件加工与质量检测 61
4.5 项目训练 62
项目五 轴套零件数控车削加工 63
5.1 工艺分析 63
5.2 工艺制定 63
5.3 程序编制 65
5.4 零件加工与质量检测 69
5.5 项目训练 69
项目六 抛物线轴零件数控车削加工 70
6.1 工艺分析 70
6.2 工艺制定 70
6.3 程序编制 71
6.4 零件加工与质量检测 78
6.5 项目训练 78
项目七 复杂轴零件数控车削加工 80
7.1 工艺分析 80
7.2 工艺制定 80
7.3 程序编制 82
7.4 零件加工与质量检测 86
7.5 项目训练 87
模块二 模具零件数控铣削加工
项目八 垫块数控铣削加工 90
8.1 工艺分析 90
8.2 工艺制定 91
8.3 程序编制 104
8.4 零件加工与质量检测 110
8.5 项目训练 125
项目九 模具卸料板数控铣削加工 126
9.1 工艺分析 127
9.2 工艺制定 127
9.3 程序编制 129
9.4 零件加工与质量检测 137
9.5 项目训练 137
项目十 模具型腔数控铣削加工 138
10.1 工艺分析 138
10.2 工艺制定 138
10.3 程序编制 140
10.4 零件加工与质量检测 144
10.5 项目训练 144
项目十一 凸模垫板孔系数控加工 145
11.1 工艺分析 145
11.2 工艺制定 145
11.3 程序编制 150
11.4 零件加工与质量检测 155
11.5 项目训练 155
项目十二 旋转型腔零件数控铣削加工 156
12.1 工艺分析 156
12.2 工艺制定 157
12.3 程序编制 157
12.4 零件加工与质量检测 160
12.5 项目训练 160
项目十三 凸台零件数控铣削加工 161
13.1 工艺分析 162
13.2 工艺制定 162
13.3 程序编制 163
13.4 零件加工与质量检测 166
13.5 项目训练 166
项目十四 椭圆凸台零件数控铣削
加工 167
14.1 工艺分析 167
14.2 工艺制定 167
14.3 程序编制 169
14.4 零件加工与质量检测 171
14.5 项目训练 171
项目十五 腰形槽底板零件综合数控
铣削加工 172
15.1 工艺分析 173
15.2 工艺制定 173
15.3 程序编制 174
15.4 零件加工与质量检测 178
15.5 项目训练 179
模块三 模具零件电加工
项目十六 热流道模具热嘴孔锥面
的电火花加工 182
16.1 工艺分析 182
16.2 工件的准备 185
16.3 电极的准备 186
16.4 电火花加工参数选择 189
16.5 数控电火花机床操作 191
16.6 零件加工 197
16.7 零件检测 197
16.8 项目训练 197
项目十七 凸模零件的线切割加工 198
17.1 工艺分析 198
17.2 工艺制定 200
17.3 工件的准备 200
17.4 机床的准备 200
17.5 程序编制 202
17.6 零件加工 206
17.7 零件检测 208
17.8 项目训练 209
项目十八 落料凹模的线切割锥度
切割加工 210
18.1 工艺分析 210
18.2 工艺制定 210
18.3 加工准备 211
18.4 程序编制 212
18.5 零件加工 213
18.6 零件检测 213
18.7 项目训练 213
参考文献 214
附录A 数控机床安全操作规程 215
附录B 数控铣床操作工职业标准 217