钳工实用手册（第二版）

前言
第一篇 基础资料篇
第一章 常用资料及数据
一、常用字母、标准代号和计量单位
二、常用数据
三、常用数学公式及函数表
第二章 常用材料
一、金属材料性能
二、金属材料中化学元素的名称及符号
三、钢
四、铸铁
五、有色金属及合金
六、硬质合金及合金刀具材料
七、金属材料的热处理
八、非金属材料
第三章 机械制图
一、投影与视图
二、图样画法
三、尺寸标注方法
四、常用零部件和结构要素的特殊表示法
第四章 极限与配合、形位公差及表面粗糙度
一、极限与配合
二、表面粗糙度
三、形位公差
第五章 常用量具与测量
一、基本知识
二、检测方法
三、水平仪的应用

第二篇 钳工基础操作技能资料篇
第六章 钳工常用设备
一、台虎钳的种类、规格、基本参数
二、钻床的种类及基本参数
三、砂轮机的种类、型号及参数
第七章 划线
一、划线工具
二、划线涂料
三、划线基准
四、平面划线
五、立体划线
第八章 锯削
一、锯削工具
二、锯削操作要点
三、锯削操作实例
四、锯条损坏的原因及防止方法
第九章 錾削
一、錾削工具
二、錾削操作
三、錾削操作实例
四、錾子的刃磨与热处理
五、錾削安全注意事项
第十章 锉削
一、锉削工具
二、锉削方法
三、锉配
四、锉削产生废品的形式及原因
第十一章 钻削
一、标准麻花钻
二、群钻
三、钻具
四、钻削用量
五、钻削切削液的选用
六、常用钻孔方法
第十二章 锪削
一、锪钻的种类及用途
二、锪削速度及进给量的选择
三、锪孔操作要点及注意事项
第十三章 铰孔
一、铰削工具
二、铰削余量和铰削用量的选用
三、铰削时切削液的选用
四、铰孔操作
五、铰孔缺陷产生原因及防止措施
六、铰刀的修磨
七、铰刀损坏原因及处理方法
第十四章 攻螺纹与套螺纹
一、螺纹基本知识
二、切螺纹工具
三、攻螺纹前底孔直径的选择
四、攻螺纹操作
五、套螺纹操作
第十五章 刮削
一、刮削种类及特点
二、刮削工具
三、刮削余量和显示剂
四、基准工具和检验工具
五、刮削操作
六、刮削质量检查的内容和要求
七、刮削面常见缺陷、产生原因及防止方法
第十六章 研磨
一、研磨的应用
二、研磨工具
三、研磨余量和研磨用量
四、研磨轨迹
五、研磨方法
六、研磨常见缺陷及预防方法
第十七章 矫正与弯曲
一、手工矫正方法
二、弯曲方法
三、钣金咬缝类型
四、手工盘弹簧
五、展开长度计算
六、常见图形的展开
第十八章 铆接
一、铆接的种类
二、铆钉
三、铆接操作

第三篇 设备检修、安装资料篇
第十九章 一般标准及规范
一、标准尺寸
二、锥度和角度系列
三、中心孔
四、平面上用的润滑槽形式和尺寸
五、静配合零件嵌入倒角
六、砂轮超越程
七、刨削越程槽
八、T形槽及螺栓头部尺寸
九、滚花
十、螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角
第二十章 常用机械零件
一、常用螺纹连接件的种类、规格
二、常用键和销的种类、规格
三、V带及V带轮
四、滑动轴承
五、常用滚动轴承的种类、规格和配合公差
六、标准齿轮及蜗杆的尺寸计算、齿轮公差
七、链轮与链条
第二十一章 机械装配
一、基础知识
二、典型零部件的装配
三、装配尺寸链的解法
四、旋转件找平衡
五、总装配
第二十二章 设备修复工艺
一、修复基本知识
二、机械零件的修复工艺
第二十三章 液压系统修复
一、基本知识
二、常用液压元件
三、液压基本回路
四、液压系统的安装要点
五、机床液压系统的调试
六、液压系统的维护和保养
第二十四章 设备安装
一、吊装一般知识
二、设备安装定位
三、设备安装基础的处理
四、地脚螺栓的安装
五、垫铁
六、设备的找正、找平
七、设备的二次灌浆
八、试压与试运转

第四篇 其他资料篇
第二十五章 冷冲模
一、冷冲模的介绍
二、冷冲模的装配与安装
三、冷冲模的调试
第二十六章 钻床夹具
一、夹具组成及分类
二、工件的定位
三、工件的夹紧
四、定位夹紧符号
五、钻套
六、分度装置
七、夹具体
八、夹具加工的技术要求
九、组合夹具
十、典型钻夹具简介
第二十七章 钳工常用电动、气动工具
一、电动工具
二、气动工具
参考文献