典型车削零件数控编程与加工

学习情境一 数控车削编程与加工基础
任务1 数控车削编程与加工基础知识
[任务导入]
[知识链接]
一、数控机床基础知识
二、数控编程概述
三、程序的结构与格式
四、数控车削刀具补偿
五、程序编制中的数学处理
[任务实施]
一、制定简单轴零件加工工作流程
二、简单轴零件加工工作条件准备
三、简单轴零件工艺分析与程序编写
四、简单轴加工
五、检查评估
[知识拓展]
[习题训练]

学习情境二 轴类零件的数控编程与加工
任务2 台阶轴编程与加工
[任务导入]
[知识链接]
[任务实施]
一、制定台阶轴零件加工工作流程
二、台阶轴零件加工工作条件准备
三、台阶轴零件工艺分析与程序编写
四、台阶轴加工
五、检查评估
[知识拓展]
[习题训练]
任务3 圆弧轴编程与加工
[任务导入]
[知识链接]
一、圆弧插补编程指令
二、切削液的选用
[任务实施]
一、制定带圆弧轴零件加工工作流程
二、圆弧轴零件加工工作条件准备
三、圆弧轴零件工艺分析与程序编写
四、圆弧轴加工
五、检查评估
[知识拓展]
[习题训练]
任务4 螺纹轴编程与加工
[任务导入]
[知识链接]
一、外螺纹车削相关知识
二、螺纹切削指令
[任务实施]
一、制定螺纹轴零件加工工作流程
二、螺纹轴零件加工工作条件准备
三、螺纹轴零件工艺分析与程序编写
四、螺纹轴加工
五、检查评估
[知识拓展]
[习题训练]

学习情境三 孔类零件的数控编程与加工
任务5 齿轮坯的编程与加工
[任务导入]
[知识链接]
一、套（孔）类零件的装夹
二、套（孔）类零件的尺寸测量
三、端面（锥面）及内孔车削指令
[任务实施]
一、制定齿轮坯零件加工工作流程
二、齿轮坯零件加工工作条件准备
三、齿轮坯零件工艺分析与程序编写
四、齿轮坯加工
五、检查评估
[知识拓展]
[习题训练]
任务6 带轮的编程与加工
[任务导入]
[知识链接]
一、GSK980TD系统编程指令
二、GSK928TA系统编程指令
三、切槽时切削用量的选择
[任务实施]
一、制定带轮零件加工工作流程
二、带轮零件加工工作条件准备
三、带轮零件工艺分析与程序编写
四、带轮加工
五、检查评估
[知识拓展]
[习题训练]
任务7 内螺纹的编程与加工
[任务导入]
[知识链接]
一、内螺纹车刀
二、车内螺纹前的有关尺寸计算及要求
[任务实施]
一、制定内螺纹零件加工工作流程
二、内螺纹零件加工工作条件准备
三、内螺纹零件加工工艺分析与程序编写
四、内螺纹零件加工
五、检查评估
[知识拓展]
[习题训练]

学习情境四 配合件的数控编程与加工
任务8 圆锥配合件的编程与加工
[任务导入]
[知识链接]
一、圆柱和圆锥切削循环指令G90
二、常用粗加工循环指令G71／G73
三、精加工循环指令G70
[任务实施]
一、制定圆锥配合件零件加工工作流程
二、圆锥配合件零件加工工作条件准备
三、圆锥配合件工艺分析与程序编写
四、圆锥配合件加工
五、检查评估
[知识拓展]
[习题训练]
任务9 螺纹配合件的编程与加工
[任务导入]
[知识链接]
[任务实施]
一、制定螺纹配合件零件加工工作流程
二、螺纹配合件零件加工工作条件准备
三、螺纹配合件工艺分析与程序编写
四、螺纹配合件加工
五、检查评估
[知识拓展]
[习题训练]

学习情境五 特殊零件的数控编程与加工
任务10 椭圆轴的编程与加工
[任务导入]
[知识链接]
一、椭圆方程
二、宏程序
三、凹椭圆宏程序
[任务实施]
一、制定椭圆轴零件加工工作流程
二、椭圆轴零件加工工作条件准备
三、椭圆轴零件工艺分析与程序编写
四、椭圆轴加工
五、检查评估
[知识拓展]
[习题训练]
任务11 抛物线轴的编程与加工
[任务导入]
[知识链接]
一、A类型宏程序（FANUC系统）
二、B类型宏程序（FANUC系统）
[任务实施]
一、制定抛物线轴零件加工工作流程
二、抛物线轴零件加工工作条件准备
三、抛物线轴零件工艺分析与程序编写
四、抛物线轴加工
五、检查评估
[知识拓展]
[习题训练]

附录
附录Ⅰ 数控车工国家职业标准
附录Ⅱ 职业技能鉴定题库统一试卷（样卷）
参考文献