车工工艺学（第五版）

绪论
第一章 车削的基础知识
1-1 车床与车削运动
1-2 车床的润滑
1-3 车刀
1-4 刀具材料和切削用量
1-5 切削过程与控制
1-4 切削液

第二章 车轴类工件
2-1 车轴类工件用车刀
2-2 轴类工件的装夹
2-3 轴类工件的检测
2-4 轴类工件的车削工艺及车削质量分析

第三章 套类工件的加工
3-1 钻孔
3-2 扩孔和锪孔
3-3 车孔
3-4 车内槽、端面直槽和轴肩槽
3-5 铰孔
3-6 套类工件几何公差的保证方法
3-7 套类工件的测量
3-8 套类工件的车削工艺及车削质量分析

第四章 车圆锥和成形曲面
4-1 圆锥的基本知识
4-2 车圆锥的方法
4-3 圆锥的检测
4-4 车成形曲面的方法和质量分析

第五章 车螺纹和蜗杆
5-1 螺纹基础知识
5-2 螺纹车刀切削部分的材料及角度的变化
5-3 车螺纹时车床的调整及乱牙的预防
5-4 车三角形螺纹
5-5 车矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹
5-4 车蜗杆
5-7 车多线螺纹
5-8 螺纹和蜗杆的检测及质量分析

第六章 车床工艺装备
6-1 夹具的基本概念
6-2 工件的定位
6-3 工件的夹紧
6-4 常见车床夹具
6-5 组合夹具简介
6-4 硬质合金可转位车刀

第七章 车复杂工件
7-1 在花盘上装夹工件
7-2 车偏心工件和曲轴
7-3 车细长轴
7-4 车薄壁工件

第八章 车床
8-1 机床型号及卧式车床的技术参数
8-2 卧式车床的主要部件和机构
8-3 卧式车床精度对加工质量的影响
8-4 立式车床
8-5 其他常用车床简介

第九章 典型工件的车削工艺分析
9-1 机械加工工艺过程的组成
9-2 车削工件的基准和定位基准的选择
9-3 工艺路线的制订
9-4 轴类工件的车削工艺分析
9-5 套类工件的车削工艺分析

附表
附表1 硬质合金车刀半精车、精车外圆和端面时的进给量参考值
附表2 一般用途圆锥的锥度与锥角（GB／T 157-2001）
附表3 机床和工具柄用自夹圆锥的尺寸和公差（GB／T 1443-1996）
附表4 普通螺纹基本尺寸
附表5 55°；非密封螺纹基本尺寸
附表6 梯形螺纹基本尺寸
附表7 圆柱蜗杆的基本尺寸和参数
附表8 车床组、系划分表（GB／T 15375-2008）