车工工艺与技能训练

前言
项目1 认识车削加工
任务11 安全文明生产及5S管理
111 文明生产和安全操作技术
112 5S的相关理论知识
任务12 认识车床
121 车床
122 车床的夹具与辅具
123 车床的操作练习
124 卡爪的安装与拆卸
125 溜板部分手轮及刻度盘应用
任务13 认识车刀及车刀刃磨
131 认识车刀
132 切削的基本概念
133 车刀刃磨
134 刃磨车刀
135 砂轮机
任务14 常用量具的使用
141 游标类量具
142 千分尺
143 使用游标卡尺测量工件
144 使用外径千分尺测量工件
145 量具的维护与保养
146 游标卡尺测量轴套的方法与注意事项
147 外径千分尺测量工件的方法与注意事项
项目2 轴类工件加工
任务21 手动车削外圆、台阶、端面
211 车刀的安装
212 工件的装夹
213 车外圆
214 车削端面
215 车削台阶
216 手动车削工件
217 消除刻度盘空行程的方法
任务22 机动车削外圆、台阶、端面
221 半精车、精车时切削用量的选择
222 机动进给车削工件的过程
223 机动车削工件
224 精车刀几何参数的选择
任务23 钻中心孔、一夹一顶车削轴类工件
231 钻中心孔
232 一夹一顶装夹工件
233 钻中心孔、一夹一顶车削光轴
234 校正工件的锥度
235 中心钻折断的原因及预防
任务24 车槽和切断
241 沟槽的形状和种类
242 车槽（切断）刀的种类与角度
243 车矩形槽和切断
244 沟槽的检查和测量
245 切断刀刃磨和切槽练习
246 弹性切断刀及应用
247 反切刀及应用
248 刃磨车槽刀容易出现的问题及正确要求
项目3 套类工件加工
任务31 麻花钻的刃磨与钻孔
311 麻花钻的应用
312 钻孔的准备
313 刃磨麻花钻
314 钻孔
315 麻花钻刃磨与安装
316 麻花钻的选用原则
317 钻孔的步骤及技巧
318 扩孔
任务32 刃磨内孔车刀
321 内孔车刀的种类与结构
322 内孔车刀的几何形状
323 刃磨内孔车刀
324 刀具涂层技术简介
任务33 车削内孔
331 车孔的技术要点
332 内孔孔径的测量
333 内孔的车削
334 车削通孔和盲孔
335 孔的几何公差检测
项目4 车圆锥面、表面修饰、成形面加工
任务41 车削外圆锥
411 认识圆锥
412 圆锥工件的测量
413 外圆锥的车削方法
414 车削外圆锥
415 用转动小滑板法车削
任务42 车削内圆锥
421 用转动小滑板法车内圆锥
422 车削内圆锥
任务43 工件表面修饰加工、表面滚花
431 花纹的种类
432 滚花刀
433 滚花的方法
434 乱纹的原因及其预防
435 表面滚花
436 用锉刀修整成形面
437 用砂布抛光成形面
任务44 车削成形面
441 双手控制法车削成形面
442 刃磨圆弧车刀、车单球手柄、车摇手柄
443 成形法车削成形面
项目5 三角形螺纹的加工
任务51 刃磨普通内、外三角形螺纹车刀
511 螺纹的基本要素
512 螺纹车刀
513 刃磨普通螺纹车刀
514 硬质合金可转位螺纹车刀
任务52 车削普通外螺纹
521 低速车削普通外螺纹时切削用量的选择
522 车螺纹时车床的调整
523 车削三角形螺纹的方法
524 三角形外螺纹的车削要领
525 螺纹的测量
526 车削三角形外螺纹
527 英制螺纹、圆锥管螺纹车削简介
任务53 车削普通内螺纹
531 车削内螺纹前底孔孔径的确定
532 内螺纹车刀的安装
533 内螺纹的车削方法
534 三角形内螺纹的检测
535 车通孔内三角形螺纹
536 车盲孔内三角形螺纹
537 在车床上攻螺纹简介
项目6 梯形螺纹及蜗杆车削
任务61 梯形螺纹及蜗杆车刀刃磨
611 梯形螺纹的标记
612 梯形螺纹各部分尺寸计算
613 高速钢梯形螺纹车刀的几何角度及刃磨要求
614 蜗杆车刀的刃磨
615 梯形内螺纹车刀
616 梯形螺纹车刀、蜗杆车刀刃磨要求
617 刃磨车刀
任务62 车削内、外梯形螺纹
621 车床的调整
622 内、外梯形螺纹车刀的安装
623 工件的装夹
624 内、外梯形螺纹的加工方法
625 选择合理的切削用量
626 梯形螺纹精车的方法
627 内、外梯形螺纹的检测法
628 内梯形螺纹底孔孔径的确定
629 车削梯形外螺纹和内螺纹
任务63 米制蜗杆加工
631 蜗杆概述
632 蜗杆的主要技术要求
633 工件的装夹
634 蜗杆车刀选用及其安装
635 蜗杆的车削方法
636 蜗杆的测量方法
637 加工蜗杆
任务64 多线螺纹加工
641 多线螺纹的基本知识
642 轴向分线法
643 小滑板刻度确定移动量分线车削双线梯形螺纹注意事项
644 车削双线梯形螺纹具体方法
645 车削多线螺纹
项目7 车偏心工件
任务71 自定心卡盘车削偏心轴套
711 在自定心卡盘上车偏心轴
712 用百分表校正偏心距的方法
713 车削偏心工件
714 其他车偏心工件的方法简介
任务72 单动卡盘车削偏心配合件
721 在单动卡盘上车偏心工件
722 检查、校正偏心距的方法
723 偏心套偏心距的检测
724 车削偏心配合件
附录 职业技能鉴定模拟试卷