数控加工工艺与编程

前言
绪论 数控加工与编程基础知识
0.1 数控机床的产生与发展
0.1.1 数控技术的发展历史
0.1.2 数控机床的加工特点
0.1.3 数控机床的工作原理
0.1.4 国内外数控技术发展现状和趋势
0.2 数控机床的组成、分类及主要性能指标
0.2.1 数控机床的组成
0.2.2 数控机床的分类
0.2.3 数控机床的主要性能指标
0.3 数控机床坐标系和运动方向的规定
0.3.1 标准坐标系和运动方向
0.3.2 数控机床相关的点
0.4 数控编程基础
0.4.1 数控编程的步骤
0.4.2 数控编程方法
0.4.3 数控编程格式
0.4.4 数控编程中的数据计算
0.5 学习内容、目标及方法
思考与练习

项目1 数控车削加工工艺与编程（FANUCOi）
任务1.1 阶梯轴的工艺设计与编程
1.1.1 车削工艺基础及车削基本指令应用（G90、G71）
1.1.2 阶梯轴工艺设计与编程
任务1.2 圆弧曲面零件的工艺设计与编程
1.2.1 圆弧、仿形车加工指令（G02、G03、G73）
1.2.2 圆弧曲面零件工艺设计与编程
任务1.3 螺纹轴的工艺设计与编程
1.3.1 螺纹加工走刀路线及加工指令（G92、G76）
1.3.2 螺纹轴数控加工工艺设计与编程
任务1.4 盘套零件的工艺设计与编程
1.4.1 盘套零件工艺设计与编程（G94、G72）
1.4.2 盘套零件数控加工工艺设计与编程
任务1.5 典型配合套件的工艺设计与编程
1.5.1 G70、G74、G75用法及数控车削刀具
1.5.2 配合件工艺设计与编程
思考与练习

项目2 数控铣削加工工艺与编程（SIEMENS802D）
任务2.1 平面零件的工艺设计与编程
2.1.1 铣削工艺基础及铣削基本指令应用（G02、G03、G41、G42）
2.1.2 平面零件工艺设计与编程
任务2.2 轮廓零件的工艺设计与编程
2.2.1 长度补偿（G43、G44）、特殊功能指令及子程序应用
2.2.2 凸轮零件工艺设计与编程
任务2.3 孔系零件的.T艺设计与编程
2.3.1 孔加工工艺及钻孔循环指令（CYCLE8I～CYCLE89）
2.3.2 孔类零件工艺设计与编程
任务2.4 型腔零件的工艺设计与编程
2.4.1 型腔铣削循环功能指令应用
2.4.2 型腔工艺设计与编程
任务2.5 配合件的工艺设计与编程
2.5.1 影响加工质量的因素
2.5.2 配合件工艺设计与编程
思考与练习

项目3 加工中心加工工艺设计与编程（FANUCOi）
任务3.1 FANUCOi系统加工中心基础
3.1.1 加工中心工艺基础
3.1.2 加工中心工艺装备的选择
任务3.2 轮廓零件的工艺设计与编程
3.2.1 基本指令的应用（G54、G01～G03、G40～G42、G43、G44、G49）
3.2.2 轮廓零件工艺设计与编程
任务3.3 孔系零件的工艺设计与编程
3.3.1 钻孔固定循环功能指令应用（G73～G89、G98、G99）
3.3.2 孔系零件工艺设计与编程
任务3.4 组合件的工艺设计与编程
3.4.1 子程序（M98M99）应用及特殊功能指令应用（G15、G51、G68）
3.4.2 组合件.[艺设计与编程
思考与练习

项目4 线切割加工工艺设计与编程
任务4.1 凸模零件的工艺设计与编程
4.1.1 线切割加工基础及3B编程
4.1.2 凸模零件加工工艺设计与编程
任务4.2 凹模零件的工艺设计与编程
4.2.1 ISO线切割编程
4.2.2 凹模零件的加工工艺设计与编程
任务4.3 组合体零件的工艺设计与编程
4.3.1 CAXA线切割编程、电极丝损耗分析
4.3.2 凸凹模工艺设计与编程
任务4.4 锥度零件的工艺设计与编程
4.4.1 锥面加工指令应用（G50、G51、G52）
4.4.2 圆锥面零件工艺设计与编程
思考与练习
主要参考文献