SINUMERIK 840Dsl 数控系统调试与应用

序

前言

第1章系统概述1

1.1带TCU的SINUMERIK 840D sl数控

系统各部件间的连接2

1.2带PCU50.x的SINUMERIK 840D sl

数控系统各部件间的连接3

1.3带PCU50.x和TCU的SINUMERIK

840D sl数控系统各部件间的链接4

1.4S120/SINUMERIK 840D sl数控系统

各部件一览5

1.5SINUMERIK 840D sl数控系统6

1.6S120书本型组件12

1.7S120 电源部分直流母线组件13

1.8S120书本型驱动及电动机部分19

1.9编码器单元21

1.10终端模块、DRIVECLiQ集线器26

1.11操作面板31

1.12DRIVECLiQ的规则33

第2章维修与调试工具36

2.1PLC工具箱的安装36

2.2高级HMI的安装40

2.3RCS Commander软件的安装45

2.4常规网络设置46

2.5在线连接RCS Commander软件48

2.6在线连接HMI Advanced50

2.7在线连接WinSCP354

2.8在线连接SIMATIC管理器56

第3章菜单结构60

3.1菜单选择按钮60

3.2模式选择61

3.3菜单选择62

3.4菜单区机床(JOG模式)菜单63

3.5菜单区机床(MDA模式)菜单63

3.6菜单区机床(AUTO模式)菜单64

3.7菜单区参数菜单64

3.8菜单区程序菜单65

3.9菜单区程序管理器菜单66

3.10菜单区诊断菜单66

3.11菜单区设置菜单67

3.12操作面板快捷键序列67

第4章机床和设定数据70

4.1机床和设定数据概览70

4.2机床和设定数据的编辑74

4.3用户视图77

第5章报警结构82

5.1NC报警和信息的构成82

5.2报警显示说明83

5.3警报确认85

5.4报警记录86

5.5抑制报警功能88

第6章PLC报警和信息89

6.1概述89

6.2报警/消息界面90

6.3报警配置91

6.4输入报警文本92

6.5用户帮助文件97

6.6报警104

第7章SINUMERIK 840D sl数控系统

调试顺序107

7.1SINUMERIK 840D sl数控系统调试

流程107

7.2工具/软件安装108

7.3调试的准备工作108

7.4语言、密码、时间、日期报警

文本108

7.5机床配置、方式组/通道/轴110

7.6PLC模块、硬件配置、MCP118

7.7驱动固件更新和配置120

7.8DMS直接测量系统和NC轴的

分配123

第8章回机床零点131

8.1增量式编码器的回零操作131

8.2绝对式编码器的回零操作135

8.3机床数据信息138

8.4自动回参考点139

第9章伺服优化141

9.1简介141

9.2自动伺服调节142

9.3轴加加速度153

9.4加速度161

9.5圆弧测试165

9.6其他的主轴优化171

第10章铣削循环设置182

10.1菜单和工艺功能设置182

10.2铣削工艺设置188

10.3制造商循环214

10.4设置铣削模式214

10.5循环设置227

10.6刀具表设置227

10.7基本设置236

10.8JOGTSM251

10.9段搜索257

10.10模拟258

第11章车削循环设置260

11.1车削工艺循环设定及菜单261

11.2制造商循环298

11.3车削循环设定300

11.4循环设置320

11.5设置刀具列表326

11.6基本设置333

11.7JOGTSM353

11.8段搜索370

11.9模拟371

11.10主轴的TRANSMIT/TRACYL

功能374

11.11卡盘、卡爪、零件支座和尾座386

第12章同步动作395

12.1同步动作的组成395

12.2用于同步动作的实时变量396

12.3同步动作中的动作401

12.4同步动作的控制与保护412

12.5不同系统状态下的保护属性414

12.6同步动作的配置415

〖4〗SINUMERIK 840D sl数控系统调试与应用〖4〗第13章CTL+E(能量控制)

的应用416

13.1能量分析416

13.2能量方案423

附录铣床刀库设置举例428