顶吹浸没熔炼技术

1 绪论
1.1冶金方法
1.1.1火法冶金
1.1.2湿法冶金
1.1.3电冶金
1.2重金属的冶炼方法
课后思考与习题
2 重金属熔炼技术
2.1传统熔炼技术
2.1.1反射炉熔炼
2.1.2电炉熔炼
2.1.3鼓风炉熔炼
2.1.4转炉吹炼
2.2强化熔炼技术
2.2.1 诺兰达熔池熔炼
2.2.2 闪速熔炼
2.2.3 瓦纽柯夫法
2.2.4 特尼恩特法
2.2.5 三菱法连续炼铜
2.2.6 北镍法（氧气顶吹自热熔炼炉）
2.2.7　氧气底吹熔炼一鼓风炉还原炼铅工艺
2.2.8 QSL法
2.2.9 基夫赛特法（Kivcet）
2.2.10 倾斜式旋转转炉法
2.2.11 顶吹浸没熔炼法
课后思考与习题
3 铜顶吹浸没熔炼工艺技术
3.1铜工业概况
3.2铜及其主要化合物的性质
3.2.1　铜及其主要合金的性质
3.2.2　铜的硫化物、氧化物及其性质
3.3　铜冶金方法
3.4铜顶吹浸没熔炼工艺概述
3.4.1铜顶吹浸没造锍熔炼基本原理
3.4.2造锍熔炼过程中杂质的行为
3.5铜顶吹浸没造锍熔炼生产工艺
3.5.1 铜顶吹浸没造锍熔炼生产工艺过程
3.5.2造锍熔炼的产品—铜锍、渣、烟尘和烟气
3.5.3顶吹熔池浸没熔炼过程技术条件控制
3.5.4铜在渣中的损失及其控制
3.5.5熔炼炉渣贫化
3.5.6熔炼技术指标
3.6铜顶吹浸没铜锍吹炼的基本原理
3.6.1概述
3.6.2 主要物理化学反应
3.7铜顶吹浸没铜锍吹炼生产工艺
3.7.1 铜顶吹浸没铜锍吹炼生产工艺过程
3.7.2顶吹熔池浸没吹炼产物-粗铜、渣、烟尘和烟气
3.7.3吹炼过程技术条件控制
3.7.4吹炼过程中的Fe3O4控制
3.7.5吹炼期间杂质的去除及其在产物中的分配
3.7.6顶吹熔池浸没吹炼技术经济指标
3.8铜顶吹炉熔炼、吹炼实践
3.8.1 顶吹熔炼炉、吹炼炉喷枪操作
3.8.2到达喷枪设定点的枪位控制原理
3.8.3喷枪流量控制和工艺模型选择
3.8.4紧急停车（ESD）和工艺停车（PSD）
3.8.5喷枪插入熔池深度控制
3.9常见故障处理
3.9.1泡沫炉渣
3.9.2 喷枪系统操作过程中的常见故障
3.9.3余热锅炉故障
3.9.4顶吹炉熔体泄漏
3.9.5生料
课后思考与习题
4铅顶吹浸没熔炼技术
4.1概述
4.1.1铅的性质
4.1.2主要铅化合物的性质
4.1.3铅的用途
4.1.4铅的消费
4.1.5炼铅的原料
4.2铅顶吹炉直接熔炼工艺概况
4.3 顶吹浸没熔炼工艺原理
4.3.1硫化铅精矿直接熔炼的原理
4.3.2主要物理化学变化
4.3.3 顶吹浸没熔炼的工艺原理
4.3.4 铅精矿中其他金属的行为
4.4顶吹浸没熔炼炉结构
4.4.1艾萨炉的炉体结构
4.4.2艾萨炉喷枪
4.4.3辅助燃烧喷嘴
4.4.4澳斯麦特炉的炉体结构
4.5铅顶吹炉熔炼实践
4.5.1 生产工艺流程
4.5.2铅顶吹炉熔炼实践
4.5.3铅液的排放操作
4.5.4炉渣的排放操作
课后思考与习题
5 锡顶吹浸没熔炼技术
5.1概述
5.1.1锡的性质
5.1.2锡的主要无极化合物及性质
5.1.3锡的有机化合物及性质
5.2锡的资源与用途
5.2.1锡矿资源
5.2.2 锡的用途
5.3锡顶吹浸没熔炼的基本原理
5.3.1锡还原熔炼热力学原理
5.3.2锡还原熔炼动力学原理
5.3.3影响锡还原熔炼反应的因素
5.3.4铁、锡的循环量和熔炼终点的控制
5.4炼锡炉渣
5.4.1炼锡炉渣的作用
5.4.2炼锡炉渣的组成及性质
5.4.3 FeO?SiO2?CaO系炉渣性质
5.5渣型选择与配料计算
5.5.1渣型选择
5.5.2配料计算
5.6锡顶吹浸没熔炼的一般工艺流程
5.7顶吹炉的结构及主要附属工艺设备
5.7.1 顶吹炉结构
5.7.2主要附属工艺设备
5.8锡顶吹浸没熔炼技术实践
5.8.1原料及产品
5.8.2锡顶吹炉熔炼的操作
5.8.3锡顶吹浸没熔炼的特点
5.8.4主要技术经济指标
参考文献