第一章 特种设备
第一节 焊缝与法兰连接的腐蚀失效
一、水平井计量分离器入口法兰腐蚀
二、计量分离器入口法兰刺漏、筒体缺陷
三、分离器焊缝缺陷
四、堆焊腐蚀——内衬不锈钢针孔腐蚀及人孔堆焊腐蚀
五、TEC（三甘醇）重沸器烟管汇管下方焊缝开裂
六、压缩机一级进气缓冲罐入口焊缝开裂
第二节 设备本体腐蚀
一、凝析油冷却水换热器腐蚀穿孔
二、计量分离器综合腐蚀失效分析
三、乙二醇塔顶冷却器腐蚀穿孔
四、天然气空冷器管束刺漏
五、换热器立管腐蚀穿孔
六、导热油炉底部加热区泄漏
七、电偶腐蚀导致计量分离器内壁腐蚀
八、TEG后冷器管束腐蚀
九、导热油炉底部加热区与内盘管角焊缝漏油
十、凝析油重沸器管束刺漏
十一、凝析油塔底重沸器管束堵塞
十二、湍流换热器管束腐蚀穿孔
十三、某井场加热炉烟管、盘管渗漏
十四、某单井加热炉涵管刺漏
第三节 设备和工艺缺陷
一、段塞流捕集器内防腐脱落
二、热水锅炉火管质量缺陷造成泄漏
三、导热油炉加热盘管裂纹
四、低温分离器爆炸事故
五、原料气、液化气空冷器丝堵渗漏
第四节 设备选型、改造与更新
一、排放气出口冷却器选型不合理造成管束穿孔
二、再生加热器热变形造成泄漏
三、凝析油塔底重沸器管束渗漏
四、旧焚烧炉燃烧器改造
五、1号导热油炉盘管泄漏与处理
第五节 环境影响
一、地基基础倾斜拉裂油储罐
二、大雨导致导热油故障停炉
三、乙二醇再生塔空冷器冻堵
第二章 通用设备
第一节 设备制造质量
一、注醇泵内部磨损
二、油气处理厂导热油循环泵轴承质量问题
三、抽油机顶部前导向轮脱焊
四、抽油机悬绳器螺杆断裂
五、抽油机配重块掉落
六、加热炉盘管渗漏／炉体渗水
第二节 设计和工艺缺陷
一、外输机缸盖漏水、排气管裂纹
二、3号卸气压缩机质量缺陷
三、3号空压机后冷却器泄漏事件
四、注水泵振动造成吸入室轴断裂
五、二厂至一厂污水转输泵轴断
第三节 设备失效与改造
一、TEG循环泵的进口改国产
二、污水泵腐蚀
三、热水循环泵电动机不匹配而损坏
四、注气机组注油系统无油流故障处理与改造
五、注气机组缸体短接及焊缝裂纹修复
六、注气机组发动机动力缸缸盖裂纹故障处理
七、注水井注水泵振动大，多次发生泵节 损坏
八、消防循环水系统压力控制系统改造
九、导热油循环泵更换叶轮
十、2号燃气轮机润滑油温度高故障处置
十一、加热炉控制柜着火事件
第四节 环境影响和信号误报
一、大雨造成3号导热油炉燃烧器故障
二、排放气压缩机出口温度超高，机组未连锁保护
第五节 操作影响
一、屏蔽泵缺少工艺介质磨损
二、磁力泵抽空造成早期磨损
三、注水泵轴承更换安装错误
第三章 压力管道
第一节 管道腐蚀
一、某注气转采气管线刺漏
二、油气处理厂1号脱水脱烃分水器液相管线刺漏
三、某2—6井支线与生产汇管连接三通处刺漏事件
四、采气管线刺漏爆管与处置
五、单井碳钢管线腐蚀严重与改造
第二节 材质选择与制造缺陷
一、材质缺陷导致聚集器凝液管线刺漏
二、某2—2集气站温度变送器套管刺漏
三、注醇管线Y型过滤器材质与制造缺陷而渗漏
第三节 设计缺陷
一、凝析油B罐膨胀节 热膨胀造成渗漏
二、某2—3集气站发球筒位移
三、某2—14井计量阀阀盖刺漏事件
四、放空管线拉裂及管路改造
五、二厂到一厂污水管线腐蚀穿孔
跋
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