UG机械制造工程范例教程：CAM自动编程篇

前言第1章数控加工基础知识11.1数字控制与数控机床11.2数控机床的组成、工作原理和特点21.3数控机床的分类41.4数控机床坐标系91.5刀具补偿121.6数控刀具141.7数控加工工艺291.8数控加工工艺分析和规划301.9数控工艺粗精加工原则31第2章UGNXCAM基础332.1UGCAM主要加工方式及功能特点332.2UGCAM界面介绍352.3UG数控加工几何体类型402.4UG加工余量的设置432.5UGNX数控加工常用技术442.6UGCAM数控编程步骤542.7数控加工UG CAM编程操作流程55第3章平面铣操作基础813.1平面铣边界介绍813.2底平面选项介绍863.3表面铣削873.4表面铣和平面铣加工选项介绍903.5切削参数973.6非切削移动1073.7进给率和速度1183.8机床控制1203.9NC助理120第4章平面铣工程实例一1254.1打开文件1264.2设置加工坐标系及安全平面1274.3设置铣削几何体1294.4创建刀具1314.5创建程序组父节点1324.6编辑加工方法父节点1334.7创建外形加工操作1344.8创建大型腔加工操作1434.9创建小型腔加工操作1524.10创建综合刀轨仿真验证1544.11拓宽加工思路154第5章平面铣工程实例二1615.1打开文件1625.2创建毛坯1625.3设置加工坐标系及安全平面1635.4创建铣削几何体1665.5运用NC助理分析模型1675.6创建刀具1715.7创建程序组父节点1725.8编辑加工方法父节点1735.9创建粗加工操作1745.10创建精加工顶部平面操作1795.11创建精加工侧壁操作1815.12创建刀轨仿真验证1855.13创建机床仿真验证185第6章轮廓铣削操作基础1976.1型腔铣与固定轴曲面轮廓铣的特点1976.2型腔铣各子类型功能1986.3固定轴曲面轮廓铣各子类型功能1996.4型腔铣削参数介绍2016.5等高轮廓铣参数介绍2106.6固定轴曲面轮廓铣削参数215第7章轮廓铣削工程实例一2407.1打开文件2417.2创建毛坯2417.3设置加工坐标系及安全平面2437.4创建铣削几何体2467.5创建刀具2477.6创建粗加工操作2487.7创建半精加工操作2517.8创建精加工操作2557.9创建精加工清根操作258第8章轮廓铣削工程实例二2628.1打开文件2638.2创建毛坯2648.3设置加工坐标系及安全平面2658.4设置铣削几何体2678.5创建刀具2698.6创建加工方法2708.7创建粗加工操作2718.8创建半精加工操作2808.9创建精加工操作288第9章钻削加工2959.1钻削加工概述2959.2钻削加工子类型功能2969.3钻削加工参数设置2989.4打开文件3019.5创建毛坯3019.6设置加工坐标系及安全平面3039.7创建铣削几何体3079.8创建刀具3089.9创建中心（点）钻操作3129.10创建标准钻孔加工操作一3169.11创建标准钻孔加工操作二3209.12创建攻螺纹孔操作3239.13创建标准钻孔加工操作三3269.14创建镗孔加工3289.15创建标准钻孔加工操作四3329.16创建锪锥形孔加工操作336第10章特征加工34110.1特征加工的概念34110.2基于特征的智能加工实例341第11章创建和调用自定义加工模板36411.1模板的概念36411.2使用系统自带的加工向导实例36411.3调用模型模板37211.4创建自定义模板385第12章后处理构造器39612.1NX/PostBuilder制作fanuc后处理39612.2编辑后处理模板文件40712.3应用自制的后处理器进行后处理408参考文献411