机械制造工艺与工装

前言
项目1机械加工工艺规程制订1
任务1.1了解生产过程1
1.1.1生产过程和机械加工工艺过程2
1.1.2机械加工工艺过程的组成3
1.1.3生产纲领与生产类型6
任务1.2了解机械加工工艺规程的作用和要求8
1.2.1工艺规程的内容8
1.2.2工艺规程的作用8
1.2.3工艺规程的格式9
1.2.4制订工艺规程的步骤10
1.2.5制订工艺规程的原则12
任务1.3零件的工艺性分析12
1.3.1零件图及产品装配图分析13
1.3.2零件的结构工艺性分析13
任务1.4选择毛坯15
1.4.1选择毛坯的种类16
1.4.2选择毛坯应考虑的因素17
1.4.3确定毛坯的形状与尺寸18
任务1.5选择定位基准19
1.5.1基准的概念与分类20
1.5.2定位基准的选择23
任务1.6拟定零件的工艺路线30
1.6.1表面加工方法的选择31
1.6.2划分加工阶段35
1.6.3安排加工顺序36
1.6.4工序的组合37
任务1.7确定加工余量38
1.7.1加工余量的概念39
1.7.2影响加工余量的因素40
1.7.3确定加工余量的方法41
任务1.8确定工序尺寸及其公差42
1.8.1基准重合时工序尺寸及其公差的确定43
1.8.2基准不重合时工序尺寸及其公差的确定44
1.8.3工艺尺寸链的计算方法46
1.8.4举例47
项目2认识机床夹具53
任务2.1了解定位的基本原理及工件装夹方式54
2.1.1工件装夹方式54
2.1.2机床夹具的分类及其组成55
2.1.3六点定位原理57
2.1.4工件的定位方式及种类58
2.1.5限制工件自由度与加工要求的关系62
任务2.2定位方案的设计63
2.2.1定位元件的基本要求64
2.2.2选择常用定位方法及定位元件65
2.2.3定位误差的分析计算76
任务2.3夹紧装置的设计91
2.3.1夹紧装置的组成92
2.3.2夹紧装置的基本要求92
2.3.3夹紧力的确定92
2.3.4基本夹紧机构95
2.3.5其他夹紧机构101
2.3.6夹具的动力装置106
项目3轴类零件加工工艺109
任务3.1制订传动轴的工艺规程，分析轴类零件的工艺工装109
3.1.1制订传动轴零件的工艺规程112
3.1.2分析轴类零件工艺与选择工装118
任务3.2分析机床主轴工艺，解决轴类零件加工中的工艺问题129
3.2.1车床主轴加工工艺130
3.2.2车床主轴加工工艺性问题131
项目4套筒类零件加工工艺135
任务4.1制订轴承套的工艺规程，分析套筒类零件的工艺工装135
4.1.1制订轴承套零件的工艺规程136
4.1.2分析套筒类零件工艺141
4.1.3选择套筒类零件工艺装备151
任务4.2分析缸套类零件工艺，解决套筒类零件加工中的工艺问题159
4.2.1缸套零件加工工艺160
4.2.2缸套的加工工艺性问题165
实训制订衬套的工艺规程167
项目5箱体类零件加工168
任务5.1制订车床主轴箱的工艺规程，分析箱体类零件的工艺工装168
5.1.1制订车床主轴箱零件的工艺规程171
5.1.2箱体类零件的工艺分析175
5.1.3选择箱体类零件工艺装备185
任务5.2分析套丝机动力头壳体的工艺，解决箱体类零件加工中的工艺问题194
5.2.1套丝机动力头壳体加工工艺195
5.2.2箱体类零件的加工工艺性问题200
实训制订箱体的工艺规程202
项目6叉杆类零件的加工工艺203
任务6.1制订拨叉零件的工艺规程，分析叉杆类零件的加工艺工装203
6.1.1制订拨叉零件的工艺规程204
6.1.2分析叉杆类零件工艺208
6.1.3叉杆类零件工艺装备设计与选用220
任务6.2分析连杆类零件工艺，解决叉杆类零件加工中的工艺问题228
6.2.1连杆零件加工工艺229
6.2.2叉杆类零件的加工工艺问题233
实训制订连杆的工艺规程233
项目7机械装配工艺基础234
任务7.1了解装配概念234
7.1.1装配的概念235
7.1.2装配的内容和步骤236
任务7.2了解保证装配精度的方法237
7.2.1装配精度的概念238
7.2.2保证装配精度的方法239
7.2.3装配尺寸链242
任务7.3装配的操作方法与作业要点250
7.3.1可拆卸联接的装配250
7.3.2可传动机构的装配253
7.3.3轴承的装配256
7.3.4综合训练——减速器的装配259
参考文献264