板带连轧图形模块系统仿真

第1章 轧制过程计算机仿真概述
1.1 仿真技术概述
1.1.1 仿真分类与作用
1.1.2 仿真算法和仿真软件
1.2 轧制生产过程概述
1.3 轧制过程仿真概述
1.3.1 轧制模型的特点
1.3.2 连续轧制仿真的特殊性
1.4 轧制仿真研究现状
1.4.1 国外轧制数字仿真研究
1.4.2 国内轧制数字仿真研究
1.5 轧制过程仿真编程平台选择
参考文献
第2章 MATLAB/Simulink工作平台
2.1 MATLAB/Simulink简介
2.2 Simulink功能简述
2.3 Simulink的模块库
2.3.1 Simulink公用模块库与用户模块库
2.3.2 Simulink计算建模与子模块
2.4 Simulink 模块加锁
参考文献
第3章 Simulink的轧制模块建立
3.1 轧制数学模型与Simulink模块
3.1.1 轧制变形区基本定义
3.1.2 中性角模型
3.1.3 压扁弧长模型
3.1.4 自动压下分配模型
3.2 轧机弹跳方程与p-h图
3.3 轧制力模型
3.3.1 热轧轧制力模型
3.3.2 变形抗力模型
3.3.3 应力状态系数模型
3.4 轧制力矩计算
3.5 热轧温度计算模型
3.6 宽展计算模型
3.7 单机架Simulink轧制模块单元
3.7.1 模块图形化轧机
3.7.2 轧机主计算模块
3.7.3 轧机图标组成轧制系统
3.8 连轧系统模块化方块图
3.8.1 七机架连轧模块仿真系统
3.8.2 轧机各层子模块结构
参考文献
第4章 自动控制系统传递函数与方块图
4.1 自动控制系统的基本组成和控制原理
4.2 控制系统的传递函数
4.3 方块图编程
4.4 多闭环控制系统的方块图
4.5 连轧过程的多闭环控制系统
参考文献
第5章 电机拖动系统与转速控制模型
5.1 电机拖动系统动力学基础
5.1.1 电机拖动系统运动方程
5.1.2 电动系统的动态特性分析
5.2 电机调速仿真模块
参考文献
第6章 液压位置自动控制（APC）
6.1 液压压下自动位置控制
6.2 液压缸传递函数模型
参考文献
第7章 轧机动态特性模型建立
7.1 轧机机械系统垂直辊系动态模型分析
7.1.1 轧机振荡原理
7.1.2 轧机振荡模型
7.2 轧辊辊系水平动态特性模型
7.3 轧辊传动带来的垂直振动
7.4 轧机垂直力系仿真的模型
参考文献
第8章 厚度自动控制
8.1 板带钢厚度的变化规律
8.1.1 用测厚仪的反馈式厚度自动控制系统
8.1.2 厚度计式厚度自动控制系统（压力增量AGC）
8.2 厚度计式前馈厚度自动控制系统（FF-AGC）仿真
8.3 AGC厚度控制补偿
参考文献
第9章 带钢板型自动控制理论
9.1 比例凸度
9.2 过钢辊形计算模型
9.3 CVC轧机的辊型调节
9.4 板型凸度计算的Simulink模块
参考文献
第10章 连轧张力和活套控制
10.1 轧制过程中张力的作用及其计算
10.1.1 前后张力和作用
10.1.2 张力计算的理论模型
10.2 活套支撑器
10.2.1 活套支撑器动特性模型
10.2.2 活套支撑器动作的Simulink模块化模型
参考文献
第11章 板带跑偏的张力模型
11.1 带钢轧制自由跑偏基本模型
11.2 连轧时轧件中心跑偏的张力作用
11.3 张力限制镰刀弯跑偏的计算模型
11.4 双侧牌坊Simulink模块图
参考文献
第12章 轧机传动系统的扭振
12.1 轧机传动轴的剪切应力计算
12.2 轧机传动系统的扭振状况
12.3 轧机扭振系统分析
12.4 间隙冲击放大模型分析
12.5 轧机传动轴杆系统的仿真
参考文献
第13章 模块化连轧仿真应用
13.1 单机架多种AGC仿真
13.1.1 单机架轧机几种AGC比较
13.1.2 单机座板形控制仿真
13.1.3 多架单机座同步运行
13.2 多机架带张力连续轧制仿真
13.2.1 连轧工艺仿真要点
13.2.2 连轧仿真
13.2.3 连轧过程仿真验证
13.2.4 连轧仿真过程的实际应用
13.3 多机架双路张力仿真
参考文献
第14章 连轧仿真的动画交互式操作
14.1 使用OPC服务器的数据传递方法
14.2 MATLAB交互式图形用户界面简介
14.3 建立连轧静态用户界面
14.4 连轧仿真动画设计
14.4.1 参数设定界面
14.4.2 实时数据交互
14.4.3 实时交互仿真界面操作
14.4.4 精轧机组用户界面
参考文献
第15章 连轧仿真未来研究的问题