冷冲压模具课程设计与毕业设计指导

前言
第1篇 冷冲压模具课程设计与毕业设计指导
第1章 冷冲压模具设计概述
1.1 冷冲压模具课程设计与毕业设计的目的
1.1.1 冷冲压模具课程设计目的
1.1.2 冷冲压模具毕业设计目的
1.2 冷冲压模具课程设计与毕业设计的内容
1.2.1 设计题目
1.2.2 设计内容
1.2.3 设计工作量与设计时间安排
1.3 冷冲压模具课程设计与毕业设计步骤
1.3.1 设计前应准备的资料
1.3.2 设计的一般步骤
1.4 冷冲压模具设计的注意事项
1.4.1 合理选择模具结构
1.4.2 采用标准零部件和通用零件
1.4.3 设计和绘图交替进行
1.4.4 其他应注意的问题
1.5 冷冲压模具装配图的设计要求
1.5.1 图纸幅面
1.5.2 模具装配总图
1.5.3 技术要求及说明
1.6 冷冲压模具零件图的设计要求
1.6.1 冷冲压模具零件图的设计要求
1.6.2 设计注意事项
1.7 冷冲压模具设计后的审核
1.7.1 主要技术参数的审核
1.7.2 基本结构的审核
1.7.3 设计图的审核
1.7.4 加工工艺的审核
1.8 编写设计计算说明书及总结答辩
1.8.1 设计计算说明书的编写内容与要求
1.8.2 设计总结与答辩的注意事项
1.8.3 考核方式及成绩评定
第2章 冷冲压基础知识
2.1 冷冲压的基础知识
2.1.1 冷冲压特点及应用
2.1.2 冷冲压模具的分类
2.1.3 冷冲压材料与冷冲压模具材料
2.1.4 冷冲压的基本工序
2.2 冷冲压模具零部件的名称与定义
2.2.1 冷冲压模具的技术标准
2.2.2 冷冲压模具的零件分类
2.2.3 冷冲压模具的零件名称
2.3 冷冲压模具的装配与调试
2.3.1 冷冲压模具装配工艺要点
2.3.2 冷冲压模具装配顺序的确定
2.3.3 冷冲压模具的调试
2.3.4 冷冲压模具装配的技术要求
2.4 冷冲压模具的寿命与制造成本
2.4.1 冷冲压模具的寿命
2.4.2 冷冲压模具的制造成本
第3章 冲裁工艺与冲裁模的设计
3.1 冲裁件工艺分析
3.1.1 产品材料分析
3.1.2 产品结构分析
3.1.3 产品精度分析
3.2 确定工艺方案
3.2.1 单工序模
3.2.2 复合模
3.2.3 级进模
3.3 冲裁工艺设计计算
3.3.1 凸、凹模间隙值的确定
3.3.2 凸、凹模刃口尺寸的确定
3.3.3 排样设计
3.3.4 冲裁工艺力的计算
3.3.5 模具压力中心的确定
3.3.6 冲模的闭合高度
3.4 冲裁模主要零部件的结构设计
3.4.1 凸模的结构设计
3.4.2 凹模的结构设计
3.4.3 凸凹模的结构设计
3.4.4 定位零件的设计
3.4.5 卸料与推件零件的设计
3.4.6 导向零件的设计
3.4.7 模柄的设计
3.4.8 模架的选用
3.4.9 固定板与垫板的设计
3.5 模具零件加工及冷冲压工艺方案的制订
3.5.1 模具零件的主要加工方法
3.5.2 冷冲压工艺方案的制订
3.6 冲裁模设计实例
第4章 弯曲工艺与弯曲模的设计
4.1 弯曲工艺设计
4.1.1 最小弯曲半径和回弹值的确定
4.1.2 弯曲件毛坯尺寸的确定
4.1.3 弯曲力的计算
4.1.4 弯曲凸、凹模间的间隙
4.2 弯曲件的结构工艺性
4.2.1 弯曲件的材料
4.2.2 弯曲件的形状尺寸
4.2.3 弯曲件的精度
4.3 弯曲模的结构设计
4.3.1 弯曲模工作部分尺寸的确定
4.3.2 弯曲模结构设计要点与注意事项
4.4 弯曲模设计实例
第5章 拉深工艺与拉深模的设计
5.1 拉深工艺计算
5.1.1 圆筒形件的不变薄拉深
5.1.2 圆筒形件工序尺寸的计算
5.1.3 特殊形状零件的拉深
5.1.4 盒形件的拉深
5.2 拉深力和压边力的计算
5.2.1 拉深力的计算
5.2.2 压边力的确定和压边装置的类型
5.2.3 压力机吨位的选择
5.3 拉深模的结构设计
5.3.1 拉深模工作零件的设计
5.3.2 拉深模工作零件的尺寸计算
5.3.3 拉深模的结构设计
5.4 拉深模设计实例
第6章 多工位级进模及其他成形模的设计
6.1 多工位级进模设计
6.1.1 多工位级进模的特点与分类
6.1.2 多工位级进模的排样设计
6.1.3 多工位级进模的总体结构设计
6.1.4 多工位级进模设计实例
6.2 胀形模设计
6.2.1 胀形工艺分析
6.2.2 胀形工艺计算
6.2.3 胀形模设计实例
6.3 翻边模设计
6.3.1 孔的翻边
6.3.2 变薄翻边
6.3.3 外缘翻边
6.3.4 翻边模设计实例
6.4 缩口模设计
6.4.1 缩口工艺分析
6.4.2 缩口工艺计算
6.4.3 缩口模设计实例
6.5 旋压
6.5.1 不变薄旋压
6.5.2 变薄旋压
6.6 校形与压印
6.6.1 校形
6.6.2 压印
6.7 冷挤压
6.7.1 冷挤压分类及设计要点
6.7.2 冷挤压模典型结构
第2篇 冷冲压模具设计题选与常用标准零部件及技术资料
第7章 冷冲压模具课程设计与毕业设计参考题目及结构图
7.1 冲裁模
7.1.1 导板导向冲孔模
7.1.2 偏心盘冲孔模
7.1.3 冲侧孔模
7.1.4 锤头板落料模
7.1.5 导柱导向式落料模
7.1.6 弹性卸料落料模
7.1.7 聚氨酯橡胶落料模
7.1.8 方盒剖切模
7.1.9 角钢切断模
7.1.10 摩托车从动链轮精冲模
7.2 弯曲模
7.2.1 开式弯曲件常用弯曲模
7.2.2 侧板弯曲模
7.2.3 底座弯曲模
7.2.4 Z形件弯曲模
7.2.5 转动轴弯曲模
7.2.6 六处90°角弯角件复合弯曲模
7.3 拉深模
7.3.1 无导向无压边圈首次拉深模
7.3.2 二次拉深模
7.3.3 不等边盒形件拉深模
7.3.4 引出环反拉深模
7.4 成形模
7.4.1 衬套翻边模
7.4.2 压盖翻边模
7.4.3 灯罩缩口模
7.4.4 瓶体聚氨酯胀形模
7.5 复合模
7.5.1 正装复合模
7.5.2 倒装复合模
7.5.3 冲孔、翻边复合模
7.5.4 落料、拉深、冲孔复合模
7.5.5 落料、冲孔、翻边复合模
7.5.6 一模多件套筒式冲模
7.6 级进模
7.6.1 手柄落料、冲孔级进模
7.6.2 固定卸料板冲孔、落料级进模
7.6.3 黄铜管帽拉深多工位级进模
7.6.4 电位器接线片多工位级进模
7.7 冷挤压模
7.7.1 正挤压模
7.7.2 铝合金外壳反挤压模
第8章 冷冲压模具设计常用标准零部件
8.1 凸模、凹模
8.1.1 圆凸模
8.1.2 圆凹模
8.2 冲模模板
8.2.1 矩形模板
8.2.2 圆形模板
8.3 模柄
8.3.1 冲模压入式模柄
8.3.2 冲模旋入式模柄
8.3.3 冲模凸缘模柄
8.3.4 冲模浮动模柄
8.4 模架、模座
8.4.1 冲模滑动导向模架
8.4.2 冲模滑动导向模座
8.5 导柱、导套
8.5.1 导柱
8.5.2 导套
8.6 推杆、顶杆和顶板
8.6.1 推杆
8.6.2 顶杆和顶板
第9章 冷冲压模具设计常用技术资料
9.1 冷冲压工艺基础资料
9.1.1 材料的力学性能
9.1.2 冷冲压常用材料及工艺参数
9.1.3 压力机主要技术参数与规格
9.2 常用的公差配合、几何公差与表面粗糙度
9.2.1 常用公差与极限偏差
9.2.2 冲压件公差等级及极限偏差
9.2.3 冲压模具常用的几何公差
9.2.4 模具零件的表面粗糙度
9.2.5 常用加工方法的加工精度
9.3 冷冲模紧固零件的选用
9.3.1 螺栓和螺柱
9.3.2 螺钉
9.3.3 螺母
9.3.4 垫圈
9.3.5 销钉
9.4 弹性元件的选用
9.4.1 普通圆柱螺旋压缩弹簧
9.4.2 碟形弹簧
9.4.3 橡胶垫
9.4.4 聚氨酯弹性体
参考文献